Legierter Stahl mit hochfester und guter chemischer Stabilität bei hohen Temperaturen. Sie schließt zwei Arten Antioxidierungsstahl (oder nicht-enthäuteter Hochtemperaturstahl) und Heißstärkestahl ein. Antioxidierungsstahl erfordert im Allgemeinen bessere chemische Stabilität, aber Bären senken Lasten. Heiß-Stärkestahl erfordert höhere Warmfestigkeit und entsprechenden Oxidationswiderstand. Hitzebeständiger Stahl ist häufig benutzt, Teile und Elemente herzustellen, die bei hohen Temperaturen in den Wirtschaftsbereichen wie Kesseln, Dampfturbinen, Energiemaschinerie, Industrieöfen und Luftfahrt- und petrochemischenindustrien arbeiten. Zusätzlich zur Warmfestigkeit und Hochtemperaturoxidation und Korrosionsbeständigkeit, erfordern diese Teile auch genügende Härte, gute Brauchbarkeit und Schweißbarkeit und ein bestimmter Grad an struktureller Stabilität entsprechend unterschiedlichem Gebrauch. Darüber hinaus sind einige neue Niedrig-Chromnickelantioxidierungsstahlsorten entwickelt worden.

Hitzebeständige Stahlkanne wird in zwei Arten unterteilt: Oxidation-beständiger Stahl und Hitzestärkestahl entsprechend seinen Eigenschaften. Antioxidierungsstahl gekennzeichnet auch als nicht-enthäuteter Stahl. Hitze-Stärkestahl bezieht sich auf Stahl, der guten Oxidationswiderstand und hohe Warmfestigkeit bei hohen Temperaturen hat.

Hitzebeständige Stahlkanne wird in Austenit hitzebeständigen Stahl, martensitischen hitzebeständigen Stahl, ferritischen hitzebeständigen Stahl- und des Pearlite hitzebeständigen Stahl entsprechend seiner normalisierten Struktur unterteilt.

Hitzebeständiger Stahl ist häufig benutzt, Teile und Elemente herzustellen, die bei hohen Temperaturen in den Wirtschaftsbereichen wie Kesseln, Dampfturbinen, Energiemaschinerie, Industrieöfen und Luftfahrt- und petrochemischenindustrien arbeiten. Zusätzlich zur Warmfestigkeit und Hochtemperaturoxidation und Korrosionsbeständigkeit, erfordern diese Teile auch genügende Härte, gute Brauchbarkeit und Schweißbarkeit und ein bestimmter Grad an struktureller Stabilität entsprechend unterschiedlichem Gebrauch. China hat hitzebeständigen Stahl seit 1952 produziert. In der Zukunft wurden etwas neue Niedriglegierungshitzestärkestahle entwickelt, damit die Betriebstemperatur von perlitischen Hitzestärkestahlen auf 600~620℃ erhöht wurde; darüber hinaus wurden etwas neue Niedrig-Chromnickelantioxidierungsstahle auch entwickelt.

Hitzebeständiger Stahl- und rostfreier säurebeständiger Stahl im Rahmen des Gebrauches sich kreuzen. Etwas Edelstähle haben die Eigenschaften des hitzebeständigen Stahls und können als rostfreier säurebeständiger Stahl oder hitzebeständiger Stahl verwendet werden.

Klassifikation:

Gefalteter perlitischer Stahl

Die Legierungselemente sind hauptsächlich Chrom und Molybdän, und die Gesamtmenge im Allgemeinen übersteigt nicht 5%. Zusätzlich zum Pearlite und zum Ferrit hat seine Struktur auch Bainit. Diese Art des Stahls hat gute Warmfestigkeit und Prozessleistung an 500~600℃, und der Preis ist verhältnismäßig niedrig. Er ist weitverbreitet, hitzebeständige Teile unter 600℃ zu machen. Wie Kesselstahlrohre sind Dampfturbinenantreiber, Rotoren, Befestiger und Hochdruckbehälter, Rohrleitungen, typische Stahlsorten etc.: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.

Gefalteter martensitischer Stahl

Der Chrominhalt ist im Allgemeinen 7~13%, und er hat höhere Warmfestigkeit, Oxidationswiderstand und WasserdampfKorrosionsbeständigkeit unter 650℃, aber die Schweißbarkeit ist arm. 1Cr13, 2Cr13 mit ungefähr 12% Chrom und die Stahlsorten, die auf dieser Basis, wie 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc. entwickelt werden, werden normalerweise verwendet, um DampfTurbinenschaufeln, Disketten, Wellen, Befestiger, etc., 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, etc. darüber hinaus zu machen verwendeten in der Fertigung von Auslassventilen für Verbrennungsmotoren sind auch martensitische hitzebeständige Stahle.

Gefalteter ferritischer Stahl

Enthält mehr Chrom, Aluminium, Silikon und andere Elemente, um eine einphasige Ferritstruktur zu bilden. Sie hat guten Oxidationswiderstand und GasKorrosionsbeständigkeit der hohen Temperatur, aber sie hat niedrige Warmfestigkeit, hohe Raumtemperaturzerbrechlichkeit und schlechte Schweißbarkeit. Wie 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etc. Sie wird im Allgemeinen verwendet, um Teile zu machen, die Schwachlast tragen und Oxidationswiderstand der hohen Temperatur erfordern.

Gefalteter Austenitstahl

Enthält mehr Austenit, der Elemente wie Nickel, Mangan, Stickstoff, etc. bildet, wenn die Temperatur über ℃ 600 ist, es hat bessere Warmfestigkeit und strukturelle Stabilität, und gut, Leistung schweißend. Sie wird normalerweise als Hitzestärkematerial verwendet, das über typischen Stahlsorten 600°C. mit.einschließen 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo und so weiter arbeitet.