QUALITÄT Nickellegierungscasting & Cobalt Alloy Castings Fabrik

Chinesisches Wachsausschmelzverfahren entstanden von brennender Verlustmethode, die hinsichtlich der Mitte und der späten Zeiträume von Shang Dynasty zurückgegangen werden kann. Die brennende Verlustmethode fing an, weg nach der Entwicklung des Wachsausschmelzverfahrens zu sterben. Wachsausschmelzverfahren ist ein precesion Castingprozeß, der verwendet wird, um Waren, denen von brozen und gemacht wird andere Materialien zu werfen. Der Prozess ist, dass Ingenieure eine Form machen sollten, die vom Bienenwachs gemacht wird, dann werden der lahme Kern und die äußeren Teile von anderen feuerfesten Materialien gemacht. Mit dem Heizungsprozeß wird das ganze Wachsmuster geschmolzen und weg läuft. So ist die ganze werfende Form leer. Die Ingenieure gießen flüssiges Metall in Form, dann erhalten ein Casting. Die Vorteile des Wachsausschmelzverfahrens: 1. Die bedeutende Eigenschaft der Castings der hohen Präzision und des hohen finishi. Die Maßpräzision kann bis 5% von Nennweite erreichen. Und das Rauheitsniveau ist Ra0.8-3.2μm, das uns helfen kann, die Leistungsfähigkeit der maschineller Bearbeitung zu prüfen. 2. Die mechanischen Eigenschaften der Castings, die durch Wachsausschmelzverfahren produziert werden, sind überlegen, und die Kosten sind niedriger. 3. Umfassende materielle Anpassungsfähigkeit. 4. Gute Produktionsflexibilität. Wachsausschmelzverfahren ist für Massenproduktion, Klein-losproduktion, sogar die Enzelfertigung passend.

Eine Nichteisenlegierung gebildet durch das Hinzufügen anderer Elemente Molybdän als Matrix. Die Hauptlegierungselemente sind Titan-, des Zirkoniums, des Hafnium, des Wolframs und der seltener Erde Elemente. Titan, Zirkonium und Molybdänlegierung Hafniumelemente nicht nur spielen eine stärkende Wirkung der festen Lösung auf der Molybdänlegierung, behalten die niedrigtemperaturplastizität der Legierung bei, aber bilden auch eine stabile und zerstreute Karbidphase, um die Stärke- und Rekristallisationstemperatur der Legierung zu verbessern. Molybdänlegierung hat gute Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und niedrigen Expansionskoeffizienten. Sie hat hochfestes an der hohen Temperatur (1100~1650℃) und ist einfacher, als Wolfram zu verarbeiten. Sie kann als das Gitter und die Anode der Elektronenröhre, das Hilfsmaterial verwendet werden der Quelle des elektrischen Lichtes, und verwendet werden, um den Druckguß und Strangpressverfahren und die Teile des Raumfahrzeugs zu machen. Weil Molybdänlegierung Zerbrechlichkeit der niedrigen Temperatur und schweißende Zerbrechlichkeit hat und hohe Temperatur einfach zu oxidieren ist, ist seine Entwicklung begrenzt. Industriell gefertigte Molybdänlegierungen schließen Molybdän-Titanzirkonium, Molybdänwolfram und Seltenerd- Legierungen des Molybdäns mit ein. Das weitverbreitetste ist die erste Art. Die Hauptverstärkungsmethoden von Molybdänlegierungen sind die feste Lösung, die sich verstärken, der verstärkende und Arbeitsverdichtung Niederschlag. Durch die Plastikverarbeitung können Molybdänlegierungsplatten, -streifen, -folien, -rohre, -stangen, -drähte und -profile vorbereitet werden, und seine Stärke kann verbessert werden und niedrigtemperaturplastizität kann verbessert werden.

Stellit ist eine harte Legierung, die verschiedenen Arten von Verschleiß, Korrosion und Hochtemperaturoxidation standhalten kann.Es wird allgemein als Kobalt-Chrom-Wolfram (Molybdän)-Legierung bezeichnetLegierung auf Kobaltbasis.Die Stellite-Legierung wurde 1907 vom Amerikaner Elwood Hayness erfunden.Stellitlegierung ist eine Legierungsart mit Kobalt als Hauptbestandteil, die eine beträchtliche Menge an Nickel, Chrom, Wolfram und eine geringe Menge an Legierungselementen wie Molybdän, Niob, Tantal, Titan und Lanthan enthält und gelegentlich auch Eisen enthält.Entsprechend der unterschiedlichen Zusammensetzung der Legierung können sie zu Schweißdraht, Pulver zum Hartoberflächenschweißen, thermischen Spritzen, Sprühschweißen und anderen Verfahren verarbeitet werden und können auch zu Guss- und Schmiedestücken und pulvermetallurgischen Teilen verarbeitet werden.

1. EinleitungWolframkarbid-Ventilkugel oder Hartmetall-Kugelventil wurde aus dem traditionellen Kükenventil entwickelt.Sein Öffnungs- und Schließteil ist eine Kugel, und der Zweck des Öffnens und Schließens wird durch die Kugel um die Achse des Ventilschafts verwirklicht.Hochpräzise Wolfram-Kobalt-Hartmetallkugeln werden häufig in Ölbohr- und Tiefseebohrölpumpen eingesetztVentilkugelnundKugelsitze, die auch eine der kritischsten Komponenten in Ölquellenpumpen sind.Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und -bedingungen in der Ölbohrindustrie gibt es normalerweise einige hochkorrosive Substanzen wie Wasser, verschiedene Gase, Wachs, Sand usw. in sandführenden Bohrlöchern, Schwerölbohrlöchern und Hochdruck-Ölbohrlöchern. abweisende Brunnen.Um Öl aus Hunderten oder sogar Tausenden Metern Formation zu extrahieren, müssen Ventilkugel und -sitz eine gute Dichtleistung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen (nachdem Ventilkugel und Ventilsitz aufeinander abgestimmt sind, auf einen absoluten Druck von 0,36 kgN vakuumieren /cm unterhalb ändert sich der absolute Druckwert nicht innerhalb von 10s). 2. VorteileDie wichtigsten Vorteile vonHartmetallkugelVentile können in folgende Aspekte unterteilt werden:1. Es hat theoretisch den niedrigsten Strömungswiderstand (der Strömungswiderstand bezieht sich auf das Verhältnis der Druckdifferenz auf beiden Seiten der schallabsorbierenden Materialprobe zur linearen Geschwindigkeit des Luftstroms, der die Probe unter einem stationären Luftstromzustand durchströmt);2. Hervorragende chemische Stabilität und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, kann mit den meisten Flüssigkeiten und einigen korrosiven Medien in Kontakt kommen;3. In Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck kann immer noch eine vollständige Abdichtung erreicht werden (Nenndruck von Vakuum bis 42 MPa);4. Da der Kugelhahn aus Wolframcarbid die Kugel als Öffnungs- und Schließteil verwendet, wird er weniger durch Reibung beeinflusst und kann ein schnelles Öffnen und Schließen realisieren (kann innerhalb von 0,05 bis 0,1 s gesteuert werden), und die Auswirkungen des Betriebs sind klein.Darüber hinaus kann das kugelförmige Schließen der Teile beim Schließen einem hohen Druckunterschied standhalten und auch eine automatische Positionierung realisieren.5. Es hat eine Zwei-Wege-Dichtung, die die Arbeit stabiler und zuverlässiger macht. 3. BewerbungAnwendbare Gelegenheiten für mehrere gängige Hartmetall-Kugelhähne:1. Es ist geeignet für Rohrleitungssysteme mit Zwei-Positionen-Einstellung, hohen Anforderungen an die Dichtleistung, schnelles Öffnen und Schließen (1/4 Umdrehung Öffnen und Schließen), große Druckdifferenz, kleines Betriebsdrehmoment, kleiner Strömungswiderstand und Kavitation oder Verdampfung .Kugelhahn aus Hartmetall verwenden;2. In Rohrleitungen mit bestimmten korrosiven Medien;3. In Tieftemperatur-Tieftemperaturgeräten oder Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen;4. Geschweißte Hartmetall-Kugelhähne mit voller Bohrung können in Ölpipelines und Gaspipelines verwendet werden, die unterirdisch verlegt werden müssen;5. Der speziell entwickelte Hartmetall-Kugelhahn mit V-förmiger Öffnungsstruktur kann auch eine bestimmte Einstellfunktion haben.Darüber hinaus ist der Anwendungsbereich von Hartmetallkugeln sehr breit, wie z. B.: Kugeln, Navigationssysteme, Stanzen und Strecken von Präzisionsteilen, Präzisionslager, Instrumente, Messgeräte, Stiftherstellung, Sprühmaschinen, Wasserpumpen, mechanische Teile, Dichtungsventile , Bremspumpen, Stanzen, Ölfeld, Salzsäurelabor, Härtemessgerät, hochwertige Fanggeräte, Gegengewicht, Veredelung und andere Industrien!

Hitzebeständiger StahlFeingussteile sollten entsprechend den Layout-Eigenschaften während angemessen gestapelt werdenWärmebehandlungum Verformungen so weit wie möglich zu vermeiden.Wenn die Segregation der Anordnung des Gussstücks im Gusszustand schwerwiegend ist, muss ein einheitliches Behandlungsverfahren angewendet werden, um den Einfluss auf die Funktion des Endes des Gussstücks zu eliminieren.In der Gussanordnung gibt es oft grobe Dendriten und Seigerungen.Bei der Wärmebehandlung sollte die Erwärmungstemperatur etwas höher sein als bei Schmiedestücken gleicher Zusammensetzung und die Austenitisierungshaltezeit entsprechend verlängert werden.Bei Stahlguss mit chaotischen Formen und großen Wandstärken müssen Querschnittseffekte und Guss während des Gießens berücksichtigt werdenWärmebehandlung.Die Hauptelemente der Hochtemperaturoxidation und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit inhitzebeständiger Feinguss aus Stahlkann die thermische Festigkeit von hitzebeständigem Stahl verbessern.Die Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit von hitzebeständigem Stahl steht in einem bestimmten Zusammenhang mit seinem Chromgehalt.Daher sollte der Chromgehalt von üblicherweise verwendeten hitzebeständigen Stählen nicht geringer sein als Nickel, das eines der wichtigen Legierungselemente in hitzebeständigen Stählen ist.Um das reine Austenitgefüge des Stahls bei Normaltemperatur zu erhalten, beträgt der Nickelgehalt nicht weniger als 25 %.Wenn der Stahl jedoch andere Legierungselemente enthält, kann der Nickelgehalt geeignet reduziert werden, um ein reines Austenitgefüge zu erhalten. So reinigen Sie Präzisionsgussteile aus hitzebeständigem Stahl Präzisionsguss aus hitzebeständigem Stahlsind einer der Gussteile.Die Reinigung von Präzisionsgussteilen aus hitzebeständigem Stahl wird in die Hauptreinigung, Ultraschallreinigung, Entfettungsreinigung und Staubsaugen unterteilt.Sie haben ihre eigenen Eigenschaften und die Formulierungen der verwendeten Reinigungslösungen sind unterschiedlich.Im Allgemeinen gibt es Reinigungslösungen auf Lösungsmittelbasis und Reinigungslösungen auf Wasserbasis.Beim eigentlichen Reinigungsprozess von Präzisionsgussteilen aus hitzebeständigem Stahl werden am häufigsten verwendet:1. MetallreinigerEs wird hauptsächlich zur Reinigung vor der Wärmebehandlung und chemischen Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen aus hitzebeständigem Stahl verwendet2,3% -10% Natriumcarbonat- oder Natriumhydrid-Reinigungslösung, die Temperatur wird auf 80-100 ° C geregelt, sie wird hauptsächlich zum Entfetten und Salzschlacken-Finish von hitzebeständigen Präzisionsgussteilen aus Stahl nach dem Abschrecken verwendet.