Verschiedene Arten von Verschleißplatten-Herstellungsverfahren: Merkmale & Anwendungsleitfaden

Die Herstellung von Verschleißplatten spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Materialeigenschaften, der Verschleißfestigkeit und der Lebensdauer von Verschleißplatten.Als kritische Komponenten für den Schutz industrieller Geräte, Verschleißplatten erfordern maßgeschneiderte Herstellungstechniken, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien zu entsprechen, von Bergbau und Bau bis hin zur Zementproduktion und Materialbearbeitung.Verschiedene Abnutzungsplattenherstellungsmethoden unterscheiden sich bei der Kontrolle der Legierungskomposition, Wärmebehandlung und Formtechnologien, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Das Verständnis der Kernmerkmale jedes Verschleißplattenherstellungsprozesses hilft Ihnen, die optimale Produktionslösung auszuwählen,Sicherstellen, dass die Endverschleißplatten den Betriebsbedingungen und den Anforderungen an die Haltbarkeit Ihrer Geräte entsprechen.

Das Gießen ist ein traditionelles und weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Verschleißplatten, ideal für die Herstellung von großen, komplexen Verschleißplatten.Man gießt eine geschmolzenen Legierung in eine Form und kühlt sie ab, um eine gewünschte Form zu erhalten, so daß die Zusammensetzung der Legierung flexibel gesteuert werden kann.

• Kernprozess:Schimmelvorbereitung (Sandschimmel, Investitionsschimmel oder Dauerschimmel) → Schmelzlegierung (Hochmanganstahl, Hochchromlegierung usw.)) → Gießen → Abkühlen und Verfestigen → Entformung → Nachbearbeitung (Schleifen), Wärmebehandlung).
• Hauptmerkmale:Geeignet für große und dicke Verschleißplatten (Stärke 20-200 mm); unterstützt komplexe Geometrien (z. B. Brechereifolien, Mühlfolien); ermöglicht einen hohen Legierungsgehalt (z.mit hohem Mangangehalt) zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit.
• Leistungsergebnisse:Gute Materialdichte und strukturelle Integrität bei ordnungsgemäßem Gießen; kostengünstig für die Massenproduktion von standardförmigen Verschleißplatten; verstellbare Legierungszusammensetzung, die spezifischen Verschleißbedingungen entspricht.
• Typische Anwendungen:Stahlbrücherausrüstung mit hohem Mangangehalt; Kugelmühlverkleidung mit hoher Chromlegierung; Verschleißplatten für SAG-Mühle in großem Maßstab; Rotationsöfenverkleidung für Zementanlagen.
• Vor- und Nachteile:Vor- und Nachteile: Längerer Produktionszyklus, mögliches Auftreten von Innenfehlern (Porosität, Schrumpfung) ohne strenge Prozesskontrolle.

Schweißüberlagerung ist ein Verbundwerkstoffherstellungsprozess, bei dem eine verschleißbeständige Legierungsschicht auf eine Basisstahlplatte abgelagert wird.Es kombiniert die Stoßfestigkeit der Grundplatte (weiche Stahl oder hochmanganhaltigem Stahl) mit der überlegenen Verschleißfestigkeit der Überlagschicht (Hochchromlegierung), Wolframkarbid usw.).

• Kernprozess:Vorbereitung der Grundplatte (Reinigung, Vorheizung) → Schweißüberlagerung (Verschwemmungsbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen oder Plasmaschweißen) → Wärmebehandlung nach dem Schweißen → Bearbeitung und Veredelung.
• Hauptmerkmale:Anpassbare Überlagenschichtdicke (3-50 mm); starke Bindung zwischen Basis- und Überlagenschichten (Bindungsfestigkeit ≥ 300MPa); unterstützt verschiedene Überlagematerialien für eine gezielte Verschleißfestigkeit.
• Leistungsergebnisse:Ausgeglichene Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit; Kosteneinsparung (nur die Verschleißschicht verwendet eine teure Legierung); leicht zu reparieren und zu warten (verbrauchte Bereiche neu überlagern).
• Typische Anwendungen:Verbundene Verschleißplatten für Förderleitungen; Schleuderkieferplatten mit hochchromhaltiger Oberfläche; Stoffbearbeitungshoppen; Eimerzähne von Baumaschinen.
• Vor- und Nachteile:Vorteile: Kosteneffiziente, anpassbare Verschleißfestigkeit, reparierbar; Nachteile: Beschränkt auf flache oder einfache geschwungene Oberflächen, höhere Arbeitskosten für kleine Chargen.

Das Löschen und Härten ist ein auf Wärmebehandlung basierendes Herstellungsprozess, das hauptsächlich für abrasionsbeständige Stahlplatten mit geringer Legierung verwendet wird.Es optimiert die Mikrostruktur des Stahls, um die Härte zu erhöhen, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit ohne auf einen hohen Legierungsinhalt zu setzen.

• Kernprozess:Aufheizung der Stahlplatte (850-1050°C) → Abkühlung (schnelle Abkühlung mit Wasser oder Öl) → Härtung (Erwärmung auf 200-500°C) → Abkühlung → Veredelung (Schleifen, Schneiden).
• Hauptmerkmale:Anwendbar auf Stahl mit geringer Legierung (AR400, AR500, AR600); präzise Steuerung der Wärmebehandlungsparameter zur Anpassung der Härte (HRC40-62); einheitliche Materialeigenschaften über die Plattendicke.
• Leistungsergebnisse:Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit bei Raumtemperatur; gute Bearbeitungs- und Schweißfähigkeit; stabile Leistung bei statischen oder moderaten Aufprallbelastungen.
• Typische Anwendungen:AR-Stahlförderer und -Schraubbladen; Bergbauschienen; Verschleißteile für landwirtschaftliche Maschinen; Zementhölzer.
• Vor- und Nachteile:Vorteile: Hohe Produktionseffizienz, gute Bearbeitbarkeit, kostengünstig für Verschleißplatten mit geringer Legierung; Nachteile: Begrenzte Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen, nicht geeignet für extreme Einschlagsszenarien.

Explosionsschweißen ist ein fortgeschrittenes Verbundwerkzeugherstellungsprozess, bei dem zwei oder mehr unterschiedliche Materialien mit der Energie der Explosionsdetonation verbunden werden.Es erzeugt hochfeste Verbundplatten mit überlegener Leistung bei extremen Verschleißbedingungen.

• Kernprozess:Material preparation (base plate + wear layer plate) → Assembly (spacing between plates) → Explosive placement → Detonation (generating high pressure and temperature) → Bonding → Post-processing (heat treatment, Bearbeitung).
• Hauptmerkmale:Bindungen unterschiedlicher Materialien (z. B. milder Stahl + Wolframkarbid, hochmanganreicher Stahl + hochchromhaltige Legierung); ultrastarke Bindungsfestigkeit (übersteigt die Zugfestigkeit des Basismaterials);keine thermischen Verzerrungen während der Bindung.
• Leistungsergebnisse:Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit; behält die Materialeigenschaften jeder Schicht bei; geeignet für extreme Verschleißszenarien (hoher Stoß + hoher Abrieb).
• Typische Anwendungen:Extrem verschleißfähige Brecherei-Liner; Verschleißplatten für tiefe Bergbau-Ausrüstung; Verschleißteile für Schüttgut-Handler; Hochdruck-Handling-Rutschen.
• Vor- und Nachteile:Vorteile: Hohe Bindfestigkeit, überlegene Verbundwerkstoffleistung, keine thermischen Schäden; Nachteile: Hohe Produktionskosten, komplexe Prozesssteuerung, beschränkt auf Flachplatten.

Die Pulvermetallurgie ist ein spezialisierter Herstellungsprozess, bei dem Verschleißplatten aus Metallpulvern hergestellt werden.Ideal für Hochleistungsverschleißplatten mit einzigartigen Materialanforderungen.

• Kernprozess:Zubereitung von Metallpulver (Legienpulver wie Chrom, Molybdän,• Verarbeitung (Hot isostatisches Pressen), Bearbeitung).
• Hauptmerkmale:Präzise Kontrolle der Legierungskomposition; einheitliche Mikrostruktur; Fähigkeit zur Herstellung von Verschleißplatten mit hohem Karbidgehalt (Verstärkung der Verschleißfestigkeit);Nahe-Netz-Fertigung (Verringerung von Materialabfällen).
• Leistungsergebnisse:Extreme Verschleißfestigkeit (Härte bis HRC70); gute Korrosionsbeständigkeit; stabile Leistung bei hohen Temperaturen (bis 600°C).
• Typische Anwendungen:Hochtemperatursinternen Verschleißplatten; korrosionsbeständige Verschleißteile in der chemischen Industrie; Präzisionsverschleißkomponenten für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
• Vor- und Nachteile:Vorteile: Präzise Zusammensetzungskontrolle, hohe Leistung, geringer Materialverschwendung; Nachteile: Hohe Produktionskosten, begrenzt auf kleine und mittlere Verschleißplatten.

Die Auswahl des richtigen Verkleidungsplattenherstellungsprozesses erfordert die Anpassung seiner Eigenschaften an Ihre spezifischen Produktanforderungen und Anwendungsszenarien:

• Spezifikationen des Produkts:Große/komplexe Form → Gießen; Flach/einfache geschwungene Verbundplatten → Schweißüberlagerung; Kleine/mittlere Präzisionsteile → Pulvermetallurgie.
• Leistungsanforderungen:Hohe Schlagkraft + geringe mittlere Abriebsfähigkeit → Gießen (Hochmanganstahl); Hohe Abriebsfähigkeit + Kosteneinsparung → Schweißüberlagerung; Verschleißbeständigkeit bei Raumtemperatur → Q&T (AR-Stahl);Extremer Verschleiß → Explosionsschweißen/Pulvermetallurgie.
• Kostenbudget:Kostenempfindliche/große Chargen → Gießerei/Q&T; Mittelbudget/anpassbar → Schweißüberlagerung; Hochleistungs-/Hochbudget → Sprengschweiß/Pulvermetallurgie.
• Anwendungsumfeld:Hohe Temperaturen → Pulvermetallurgie/hitzebeständiges Gießen; Korrosive Umgebung → Pulvermetallurgie/chromreiches Gießen; Extreme Auswirkungen → Explosionsschweißen/Gießen.

Unqualifizierte Abnutzungsplattenherstellungsprozesse führen zu schlechten Materialeigenschaften, kurzer Lebensdauer und häufigen Ausfall der Ausrüstung.Professionelle Fertigung mit strenger Kontrolle der Legierungskomposition, Wärmebehandlung und Bindungsqualität gewährleistet, dass die endgültigen Verschleißplatten den Konstruktionsanforderungen entsprechen, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Betriebskosten senken.

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