Haltbare Zwischenlage
Verschleißbeständige Auskleidung bezieht sich auf die verschleißbeständige Stahlplatte, die durch Schneiden, Spulenverformung, Perforation und Schweißen usw. in verschiedene verschleißbeständige Auskleidungen wie Förderfolie,Kohlezufuhr-Bodenplatte/Zyklon-umgekehrter Zapfen mit Auskleidung, abnutzungsbeständige Klingen usw., kann die abnutzungsbeständige Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlplatten um mehr als 15-mal erhöht werden.
Leistungsparameter
Dichte ≥ 3,6 g/cm3
Rockwell-Härte ≥ 85 HRC
Druckfestigkeit ≥ 850 Mpa
Bruchfestigkeit KΙC ≥ 4,8 MPa·m1/2
Beugfestigkeit ≥ 290 MPa
Wärmeleitfähigkeit 20 W/m.K.
Koeffizient der thermischen Ausdehnung: 7,2 × 10-6 m/m.K.
Eigenschaften
1Die chemische Zusammensetzung der hoch verschleißfesten Legierungsschicht enthält einen Kohlenstoffgehalt von 4 bis 5%, einen Chromgehalt von bis zu 25 bis 30%,der Volumenanteil von Cr7C3-Carbid in seiner metallographischen Struktur mehr als 50% beträgt, und die makroskopische Härte beträgt HRC56~62, Die Härte von Chromkarbid beträgt HV1400~1800, was höher ist als die Härte von Quarz in Sand und Gestein HV800~1200.Da die Karbidstoffe senkrecht in die Verschleißrichtung verteilt sind, ist die Verschleißfestigkeit sogar im Vergleich zu gegossenen Legierungen derselben Zusammensetzung und Härte mehr als verdoppelt.
2. Gute Stoßbeständigkeit: Die untere Schicht der verschleißbeständigen Verbundstahlplatte besteht aus kohlenstoffarmem Stahl oder einer niedrigen Legierung.Die verschleißbeständige Schicht widersteht dem Verschleiß des VerschleißmediumsDas Substrat trägt die Belastung des Mediums, hat daher eine gute Stoßfestigkeit und kann dem Aufprall und Verschleiß des Hochdrop-Hoppers im Materialtransportsystem standhalten.
3. bessere Wärmebeständigkeit: Die verschleißbeständige Schicht empfiehlt sich bei ≤ 600°C. Wenn Vanadium, Molybdän und andere Legierungen der Legierungsschicht zugesetzt werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die empfohlene Betriebstemperatur ist wie folgt: Gewöhnliches Substrat aus Kohlenstoffstahl wird empfohlen, unter 380°C verwendet zu werden; niedriglegierte, hitzebeständige Stahlplatte (15CrMo, 12Cr1MoV usw.).) wird empfohlen, unter 540°C angewendet zu werden.; ein hitzebeständiges Substrat aus Edelstahl wird empfohlen, wenn es bei 800 °C verwendet wird.
4Die Legierungsschicht einer gut korrosionsbeständigen, verschleißfesten Verbundstahlplatte enthält einen hohen Prozentsatz an metallischem Chrom.so hat es bestimmte Rost- und Korrosionsbeständigkeit Fähigkeiten. Es kann verwendet werden, um zu verhindern, dass Kohle klebt, wenn sie in Kohle fallen Trommeln und Hoppern verwendet wird.
5. Anwendbarkeit Die verschleißbeständige Verbundstahlplatte hat vollständige Spezifikationen und viele Varianten und ist zu einer kommerziellen Serie geworden.Die Dicke der Stahlplatte ist mindestens 6 mm, und die Dicke ist nicht beschränkt. Die Standardverschleißstahlplatte kann mit 1200 oder 1450×2000 mm ausgestattet werden,und es kann auch nach Benutzeranforderungen und nach der Größe der Zeichnung angepasst werdenVerschleißbeständige Verbundstahlplatten sind heute in drei Typen unterteilt: gewöhnliche, schlagbeständige und hochtemperaturbeständige.Die Bestellung hochtemperaturbeständiger Verschleiß- und Stoßbeständiger Verbundstahlplatten sollte erläutert werden..
6. Bequeme Verarbeitungsleistung Die verschleißbeständige Verbundstahlplatte kann geschnitten, ausgeglichen, durchbohrt, gebogen und gekrümmt werden und kann zu flachen Platten, Bogenplatten, Kegelplatten und Zylindern hergestellt werden.Die geschnittene Verbundplatte kann maßgeschneidert in verschiedene technische Strukturteile oder Teile geschweißt werden. Die Verbundplatte kann auch erhitzt und mit einer Matrix in eine komplexe Form gepresst werden.Die verschleißbeständige Verbundstahlplatte kann mit Schrauben oder Schweißen an der Ausrüstung befestigt werden, die für den Austausch und die Wartung bequem ist.
7Hohe Preis-Leistungs-Verhältnis Obwohl die Herstellungskosten der verschleißbeständigen Verbundstahlplatte erhöht werden, wird die Lebensdauer mehrfach verlängert.die die Wartungskosten und die Ausfallzeiten erheblich reduziertDie Kostenleistung ist etwa 2 bis 4 Mal höher als bei gewöhnlichen Materialien.je offensichtlicher die wirtschaftliche Wirkung der Verwendung verschleißfester Stahlplatten aus Verbundwerkstoffen ist.
Abnutzungsbeständigkeit
Wenn das Material eine moderate Schleifbarkeit aufweist (Schlackenbindungsindex 20, Rohstoffbindungsindex 10, Kohlen-Hastelloy-Index 75 oder 3 g/t pro Tonne Verbrauch),Die Schlacke vertikal schleifen Verschleißteile nach Oberflächenschweißen sind normal Die Laufzeit erreicht 1800 Stunden bis 2000 Stunden, die Betriebsdauer der verschleißfesten Teile der Steinkohlevertikalmühle mehr als 7000 Stunden erreicht,Die Betriebsdauer der verschleißfesten Teile der Rohstoffe der vertikalen Mühle beträgt mehr als 7000 Stunden, und die Betriebsdauer der verschleißbeständigen Teile der vertikalen Zementklinkermühle erreicht mehr als 2500 Stunden,Die Laufzeit der Pressenrolle beträgt 4000 Stunden (nach Online-Auftauchen) bis 8000 Stunden (nach Offline-Auftauchen), kann davon ausgegangen werden, dass die verschleißbeständigen Teile nach der Oberflächenbehandlung die erwarteten Verschleißleistungsanforderungen erfüllen.
