Kobalt-ansässige Legierung ist eine harte Legierung, die verschiedenen Arten der Abnutzungs-, Korrosions- und Temperaturoxidation widerstehen kann. Sie gekennzeichnet allgemein als Legierung des Kobalt-Chromwolfram (Molybdän) oder Stellite-Legierung (Stellite-Legierung wurde vom Amerikaner Elwood Hayness im Jahre 1907 erfunden). Kobalt-ansässige Legierungen basieren auf Kobalt als die Hauptkomponente und enthalten eine beträchtliche Menge Nickel, Chrom, Wolfram und eine kleine Menge Legierungselemente wie Molybdän, Niobium, Tantal, Titan, Lanthan und gelegentlich Eisen. Entsprechend den verschiedenen Komponenten in der Legierung, können sie in schweißenden Draht, in das Pulver, das für hartes Oberflächenschweißen benutzt werden, in das thermisches Sprühen, in Sprayschweißen und in andere Prozesse gemacht werden und können in Castings und in Schmieden und in Pulvermetallurgieteile auch gemacht werden.

Klassifikation:

Klassifiziert durch Gebrauch, können Kobalt-ansässige Legierungen in Kobalt-ansässige haltbare Legierungen, Kobalt-ansässige Hochtemperaturlegierungen und Kobalt-ansässige Korrosionslegierungen der haltbaren und wässerigen Lösung unterteilt werden. Unter normalen Betriebsbedingungen tatsächlich sind sie beides haltbares, Hochtemperaturbeständiges oder haltbar und korrosionsbeständig. Einige Betriebsbedingungen erfordern möglicherweise auch Hochtemperatur-, haltbares und korrosionsbeständiges gleichzeitig. Unter Umständen mehr kann es die Vorteile von Kobalt-ansässigen Legierungen reflektieren.

Grad:

In meinem Land ist eine Hauptforschung auf dem Gebiet einer Kobalt-ansässigen Hochtemperaturlegierungen verhältnismäßig ausführlich und gründlich (die inländischen typischen Forschungs- und Förderungseinheiten umfassen das zentrale Eisen und Stahldas forschungsinstitut. Die typischen Grade von Kobalt-ansässigen Legierungen der hohen Temperatur sind: Chinesische Grade Hayness188, Haynes25 (L-605), der Legierung S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B, etc. sind: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M und so weiter. Unterschiedlich zu anderen Superlegierungen, werden die Kobalt-ansässigen Superlegierungen nicht bis zum einer bestellten Niederschlagphase fest verpfändet zur Matrix verstärkt, aber werden aus einer Austenit-FCC-Matrix, die die feste Lösung gewesen ist, die verstärkt wird und einer kleinen Menge Karbiden verfasst, die in die Matrix verteilt werden. Das Werfen Kobalt-ansässigen von Superlegierungen beruht schwer auf der Karbidverstärkung. Reine Kobaltkristalle haben eine sechseckiger Abschluss verpackte (hcp) Kristallstruktur unter 417°C und wandeln zu FCC bei den höheren Temperaturen um. Um diese Umwandlung während des Gebrauches der Kobalt-ansässigen Superlegierungen zu vermeiden, werden praktisch alle Kobalt-ansässigen Legierungen mit Nickel legiert um die Struktur von Raumtemperatur zu Schmelzpunkttemperatur zu stabilisieren. Kobalt-ansässige Legierungen haben ein flaches Bruchdrucktemperatur-Verhältnis, aber sie zeigen bessere thermische Korrosionsbeständigkeit als andere hohe Temperaturen über 1000°C. Dieses liegt möglicherweise am höheren Chrominhalt der Legierung, die dieser Art der Legierung das wichtigste ist. Eine Eigenschaft.