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Zubehör für Stahlbrucher mit hohem Mangangehalt Sandmachmaschine Verschleißplatte mit hoher Chromlegierung Aufprallblockfertigung
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Bolzen und Nüsse

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Ms. Juliet Zhu
cast@ebcastings.com
86-130-93023772
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Zubehör für Stahlbrucher mit hohem Mangangehalt Sandmachmaschine Verschleißplatte mit hoher Chromlegierung Aufprallblockfertigung
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Zubehör für Stahlbrucher mit hohem Mangangehalt Sandmachmaschine Verschleißplatte mit hoher Chromlegierung Aufprallblockfertigung

Mindestbestellmenge: 1000
Detail-Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Herkunftsort
Jiangsu, China
Markenname
EB
Zertifizierung
ISO9001:2008
Modellnummer
EB7008
Material:
Stahl mit hohem Mangangehalt/Cr-Mo-legierter Stahl/Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Größe:
Die Zeichnungen der Kunden
Härte:
HRC50-65
Verwenden:
Schützen Sie den Mühlenzylinder
OEM und ODM:
Anpassungsdienst bereitgestellt
Verfahren:
Sandguss
Service:
OEM ODM angepasst
Hervorheben:

Verkleidungsplatte für Stahlbrucher mit hohem Mangangehalt

,

Sandmachmaschine mit hochchromhaltigem Einschlagblock

,

Dienstleistungen der Herstellung von verschleißfesten Gießwaren

Beschreibung des Produkts
Verschleißteile für Manganstahlbrecher & Verschleißteile
Sand making machine wear plate Ceramic liner for industrial equipment Spiral blade component Blow hammer for crusher machinery Metal lining technical diagram
Übersicht über Kugelmühlen-Auskleidungsmaterialien
Metallauskleidungen bieten hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was sie ideal für Kugelmühlen macht, die harte Materialien wie Erz und Metallschlacke verarbeiten. Dies ist derzeit der am weitesten verbreitete Auskleidungstyp in industriellen Anwendungen.
Hochmanganstahl-Auskleidung
Zusammensetzung: 10%-14% Mangan, 1,0%-1,4% Kohlenstoffgehalt, austenitische Stahlstruktur
Eigenschaften: Außergewöhnliche Zähigkeit mit Kaltverfestigungsfähigkeit unter starker Einwirkung oder Extrusion. Die Oberflächenhärte steigt signifikant an (von HB200 auf HB500+), während die Kernzähigkeit erhalten bleibt. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit für große Materialien oder Bedingungen mit hoher Schlagbeanspruchung.
Einschränkungen: Reduzierte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Schlagbeanspruchung, höhere Kosten und schwierige Schweißeigenschaften.
Anwendungen: Grob- und Mittelmahlstufen, Kugelmühlen, die harte Gesteine wie Granit und Eisenerz verarbeiten.
Gusseisen-Auskleidung mit hohem Chromgehalt
Zusammensetzung: 15%-30% Chrom, 2,0%-3,5% Kohlenstoff, Weißguss mit Cr7C3-Hartphasenstruktur
Eigenschaften: Extreme Härte (HRC55-65) mit einer 3-5-mal höheren Verschleißfestigkeit als hochmanganhaltiger Stahl. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Gleitverschleiß bei geringer Belastung und bessere Korrosionsbeständigkeit für schwefelhaltige und saure Materialien.
Einschränkungen: Hohe Sprödigkeit mit schlechter Schlagfestigkeit, Bruchgefahr unter Bedingungen hoher Schlagbeanspruchung.
Anwendungen: Feinmahlstufen, Bedingungen mit geringer Schlagbeanspruchung, Verarbeitung von mittelhartem Material wie Zementklinker und Kalkstein.
Niedriglegierte Stahl-Auskleidung
Zusammensetzung: Legierungselemente wie Cr, Mo, Ni, V (Gesamtgehalt <5%) in Kohlenstoffstahl, wärmebehandelt für optimale Leistung
Eigenschaften: Ausgewogene Leistung mit Härte (HRC35-50) und Zähigkeit zwischen hochmanganhaltigem Stahl und Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Anpassbare Zusammensetzung für spezifische Arbeitsbedingungen, geringere Kosten und bessere Schweißleistung.
Gängige Typen: Chrom-Molybdän-Stahl für ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit; Nickel-Hartguss mit 3%-5% Nickelgehalt für hohe Härte und verbesserte Zähigkeit.
Anwendungen: Mittlere Schlag- und Verschleißbedingungen in der Mineralverarbeitung und in der Baustoffindustrie.
Standard-Referenz für chemische Zusammensetzung
Referenzstandard C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0,45-0,55≤0,750,50-1,000,80-1,20--≤0,40≤0,40
AS 2074/L1B0,55-0,65≤0,750,50-1,000,80-1,500,20-0,40-≤0,40≤0,40
AS 2074/L1C0,70-0,90≤0,750,50-1,201,30-2,400,20-0,40-≤0,40≤0,40
ZG42Cr2Si2MnMo0,38-0,481,50-1,800,80-1,201,80-2,200,20-0,60-≤0,40≤0,40
ZG45Cr2Mo0,40-0,480,80-1,200,40-1,001,70-2,000,80-1,20≤0,50≤0,40≤0,40
ZG30Cr5Mo0,25-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0,35-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG50Cr5Mo0,45-0,550,10-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG60Cr5Mo0,55-0,650,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
FMU-290,25-0,450,30-1,000,60-1,506,00-8,000,20-0,40-≤0,40≤0,40
FMU-110,90-1,300,30-1,000,60-1,5011,00-13,000,30-0,50-≤0,40≤0,40
FMU-130,80-1,300,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,40-0,80-≤0,40≤0,40
FMU-141,60-2,000,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,60-1,00-≤0,40≤0,40
Warum unsere Fertigungsdienstleistungen wählen
Manufacturing facility overview Quality control process Production equipment Technical capabilities Finished products showcase Factory operations Material testing Shipping and logistics
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind eine Fabrik.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen 5-10 Tage für Waren auf Lager, oder 45 Tage für Nicht-Lagerartikel je nach Menge.
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Zahlung ≤1000 USD: 100% im Voraus. Zahlung ≥1000 USD: 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand, oder unwiderrufliches LC bei Sicht.
Customer service and support
Schlagworte: 

Ballmühlzwischenlagenersatz,  

Mühle-Liner

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Mindestbestellmenge: 1000
Einzelheiten
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Einzelheiten
Herkunftsort
Jiangsu, China
Markenname
EB
Zertifizierung
ISO9001:2008
Modellnummer
EB7008
Material:
Stahl mit hohem Mangangehalt/Cr-Mo-legierter Stahl/Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Größe:
Die Zeichnungen der Kunden
Härte:
HRC50-65
Verwenden:
Schützen Sie den Mühlenzylinder
OEM und ODM:
Anpassungsdienst bereitgestellt
Verfahren:
Sandguss
Service:
OEM ODM angepasst
Min Bestellmenge:
1000
Hervorheben

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,

Sandmachmaschine mit hochchromhaltigem Einschlagblock

,

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Sand making machine wear plate Ceramic liner for industrial equipment Spiral blade component Blow hammer for crusher machinery Metal lining technical diagram
Übersicht über Kugelmühlen-Auskleidungsmaterialien
Metallauskleidungen bieten hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was sie ideal für Kugelmühlen macht, die harte Materialien wie Erz und Metallschlacke verarbeiten. Dies ist derzeit der am weitesten verbreitete Auskleidungstyp in industriellen Anwendungen.
Hochmanganstahl-Auskleidung
Zusammensetzung: 10%-14% Mangan, 1,0%-1,4% Kohlenstoffgehalt, austenitische Stahlstruktur
Eigenschaften: Außergewöhnliche Zähigkeit mit Kaltverfestigungsfähigkeit unter starker Einwirkung oder Extrusion. Die Oberflächenhärte steigt signifikant an (von HB200 auf HB500+), während die Kernzähigkeit erhalten bleibt. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit für große Materialien oder Bedingungen mit hoher Schlagbeanspruchung.
Einschränkungen: Reduzierte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Schlagbeanspruchung, höhere Kosten und schwierige Schweißeigenschaften.
Anwendungen: Grob- und Mittelmahlstufen, Kugelmühlen, die harte Gesteine wie Granit und Eisenerz verarbeiten.
Gusseisen-Auskleidung mit hohem Chromgehalt
Zusammensetzung: 15%-30% Chrom, 2,0%-3,5% Kohlenstoff, Weißguss mit Cr7C3-Hartphasenstruktur
Eigenschaften: Extreme Härte (HRC55-65) mit einer 3-5-mal höheren Verschleißfestigkeit als hochmanganhaltiger Stahl. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Gleitverschleiß bei geringer Belastung und bessere Korrosionsbeständigkeit für schwefelhaltige und saure Materialien.
Einschränkungen: Hohe Sprödigkeit mit schlechter Schlagfestigkeit, Bruchgefahr unter Bedingungen hoher Schlagbeanspruchung.
Anwendungen: Feinmahlstufen, Bedingungen mit geringer Schlagbeanspruchung, Verarbeitung von mittelhartem Material wie Zementklinker und Kalkstein.
Niedriglegierte Stahl-Auskleidung
Zusammensetzung: Legierungselemente wie Cr, Mo, Ni, V (Gesamtgehalt <5%) in Kohlenstoffstahl, wärmebehandelt für optimale Leistung
Eigenschaften: Ausgewogene Leistung mit Härte (HRC35-50) und Zähigkeit zwischen hochmanganhaltigem Stahl und Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Anpassbare Zusammensetzung für spezifische Arbeitsbedingungen, geringere Kosten und bessere Schweißleistung.
Gängige Typen: Chrom-Molybdän-Stahl für ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit; Nickel-Hartguss mit 3%-5% Nickelgehalt für hohe Härte und verbesserte Zähigkeit.
Anwendungen: Mittlere Schlag- und Verschleißbedingungen in der Mineralverarbeitung und in der Baustoffindustrie.
Standard-Referenz für chemische Zusammensetzung
Referenzstandard C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0,45-0,55≤0,750,50-1,000,80-1,20--≤0,40≤0,40
AS 2074/L1B0,55-0,65≤0,750,50-1,000,80-1,500,20-0,40-≤0,40≤0,40
AS 2074/L1C0,70-0,90≤0,750,50-1,201,30-2,400,20-0,40-≤0,40≤0,40
ZG42Cr2Si2MnMo0,38-0,481,50-1,800,80-1,201,80-2,200,20-0,60-≤0,40≤0,40
ZG45Cr2Mo0,40-0,480,80-1,200,40-1,001,70-2,000,80-1,20≤0,50≤0,40≤0,40
ZG30Cr5Mo0,25-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0,35-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG50Cr5Mo0,45-0,550,10-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG60Cr5Mo0,55-0,650,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
FMU-290,25-0,450,30-1,000,60-1,506,00-8,000,20-0,40-≤0,40≤0,40
FMU-110,90-1,300,30-1,000,60-1,5011,00-13,000,30-0,50-≤0,40≤0,40
FMU-130,80-1,300,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,40-0,80-≤0,40≤0,40
FMU-141,60-2,000,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,60-1,00-≤0,40≤0,40
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