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Hochchrom-Mangan-Legierungs-Kugelmühlen-Auskleidungsverschleißplatten-Ersatzteile HRC50-65 Härte ISO9001-zertifiziert

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Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

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Hochchrom-Mangan-Legierungs-Kugelmühlen-Auskleidungsverschleißplatten-Ersatzteile HRC50-65 Härte ISO9001-zertifiziert

Mindestbestellmenge:	1000

Detail-Informationen

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

Jiangsu, China

Markenname

Zertifizierung

ISO9001:2008

Material:

Stahl mit hohem Mangangehalt/Cr-Mo-legierter Stahl/Gusseisen mit hohem Chromgehalt

Größe:

Die Zeichnungen der Kunden

Härte:

HRC50-65

Verwenden:

Schützen Sie den Mühlenzylinder

OEM und ODM:

Anpassungsdienst bereitgestellt

Verfahren:

Sandguss

Service:

OEM ODM angepasst

Hervorheben:

Hochchrom-Mangan-Kugelmühlen-Auskleidung

Verschleißplatten-Ersatzteile HRC50-65

ISO9001-zertifizierte verschleißfeste Gussteile

Beschreibung des Produkts

Spare Teile für die Verkleidung von Kugelmühlen aus hochchromhaltiger Manganlegierung

HRC50-65 Härte ISO9001-zertifizierte Industriebauteile, die für eine optimale Leistung bei anspruchsvollen Schleifanwendungen entwickelt wurden.

Produktübersicht

Technische Spezifikation

Metallverkleidungen bieten eine außergewöhnliche Festigkeit und eine überlegene Verschleißfestigkeit, was sie ideal für Kugelmühlen zur Verarbeitung harter Materialien wie Erz und Metallschlacke macht.Dies sind derzeit die am weitesten verbreiteten Auskleidungsarten in industriellen Anwendungen.

Hochmanganstahlverkleidung

Zusammensetzung:10% bis 14% Mangangehalt, 1,0% bis 1,4% Kohlenstoffgehalt, austenitische Stahlstruktur
Eigenschaften:Ausgezeichnete Zähigkeit mit Arbeitshärtung unter starkem Aufprall oder Extrusion, Erhöhung der Oberflächenhärte von HB200 auf HB500+ bei gleichzeitiger Erhaltung der Kernzähne
Anwendungen:Überlegene Stoßbeständigkeit für die Verarbeitung großer Materialien oder bei starken Stoßbedingungen, ideal für Gitterkugelmühlen
Einschränkungen:Reduzierte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Belastung, höhere Kosten und begrenzte Schweißleistung
Ideal fürGrob- und mittlere Schleifstufen, Kugelmühlen zur Verarbeitung von Hartstein einschließlich Granit und Eisenerz

Hochchrom-Guss-Eisenverkleidung

Zusammensetzung:15% bis 30% Chrom, 2,0% bis 3,5% Kohlenstoff, weißes Gusseisen mit Cr7C3-Hardphasenstruktur
Eigenschaften:Extreme Härte (HRC55-65) mit 3- bis 5-mal höherer Verschleißfestigkeit als hochmanganhaltiges Stahl, hervorragende Abwehrfähigkeit gegen Verschleiß bei geringer Spannung
Anwendungen:Verbesserte Korrosionsbeständigkeit für schwefelhaltige und saure Materialien
Einschränkungen:Höhere Bruchbarkeit bei geringerer Aufprallfestigkeit bei starken Aufprallbedingungen
Ideal fürFeinschleifstadien, Niedrigbelastungsbedingungen einschließlich Überlaufkugelmühlen, Verarbeitung mittelharter Materialien wie Zementklinker und Kalkstein

Verkleidung aus Stahl mit niedrigem Legierungsgrad

Zusammensetzung:Chrom-, Molybdän-, Nickel- und Vanadiumlegierungselemente (Gesamtgehalt < 5%) in Kohlenstoffstahl mit Wärmebehandlung
Eigenschaften:Ausgeglichene Leistung bei Härte (HRC35-50) und Zähigkeit zwischen hochmanganhaltigem Stahl und hochchromhaltigem Gusseisen
Anwendungen:Anpassungsfähige Zusammensetzung für spezifische Arbeitsbedingungen, bessere Schweißleistung und geringere Kosten als hochchromiertes Gusseisen
Häufige Typen:Chrom-Molybdän-Stahl für eine höhere Verschleißfestigkeit und Härtefähigkeit bei Großbelag; Nickel-hardes Gusseisen mit einem Nickelgehalt von 3% bis 5% für eine höhere Härte (HRC50-60) und eine verbesserte Zähigkeit
Ideal fürMittlere Belastungs- und Verschleißbedingungen in allgemeinen Kugelmühlen für die Mineralverarbeitungs- und Baustoffindustrie

Normen für die chemische Zusammensetzung

Referenznorm	C	- Ja.	In	Die	- Das ist Mo.	Ni	S	P
AS 2074/L1A	0.45-0.55	≤ 075	0.50 bis 1.00	0.80-1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 bis 0.65	≤ 075	0.50 bis 1.00	0.80-1.50	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 zu 0.90	≤ 075	0.50 bis 1.20	1.30-2.40	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38-0.48	1.50 bis 1.80	0.80-1.20	1.80-2.20	0.20 zu 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 zu 0.48	0.80-1.20	0.40-1.00	1.70-2.00	0.80-1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 zu 0.45	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35-0.45	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45-0.55	0.10-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 bis 0.65	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 zu 0.45	0.30-1.00	0.60-1.50	6.00-8.00	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90-1.30	0.30-1.00	0.60-1.50	11.00-13.00	0.30 zu 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80-1.30	0.40-1.20	0.80-1.50	11.00-13.00	0.40 zu 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60-2.00	0.40-1.20	0.80-1.50	11.00-13.00	0.60-1.00	-	≤ 040	≤ 040

Exzellenz in der Fertigung

Häufig gestellte Fragen

Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

Wir sind eine Fabrik mit direkter Fertigung.

Wie lange dauert die Lieferung?

Standardlieferung ist 5-10 Tage für Bestände. Für kundenspezifische Bestellungen beträgt die Lieferzeit etwa 45 Tage, abhängig von der Menge.

Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?

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Schlagworte:

Ballmühlzwischenlagenersatz,

Mühle-Liner

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Hochchrom-Mangan-Legierungs-Kugelmühlen-Auskleidungsverschleißplatten-Ersatzteile HRC50-65 Härte ISO9001-zertifiziert

Mindestbestellmenge:	1000

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

Jiangsu, China

Markenname

Zertifizierung

ISO9001:2008

Material:

Stahl mit hohem Mangangehalt/Cr-Mo-legierter Stahl/Gusseisen mit hohem Chromgehalt

Größe:

Die Zeichnungen der Kunden

Härte:

HRC50-65

Verwenden:

Schützen Sie den Mühlenzylinder

OEM und ODM:

Anpassungsdienst bereitgestellt

Verfahren:

Sandguss

Service:

OEM ODM angepasst

Min Bestellmenge:

1000

Hervorheben

Hochchrom-Mangan-Kugelmühlen-Auskleidung

Verschleißplatten-Ersatzteile HRC50-65

ISO9001-zertifizierte verschleißfeste Gussteile

Beschreibung des Produkts

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HRC50-65 Härte ISO9001-zertifizierte Industriebauteile, die für eine optimale Leistung bei anspruchsvollen Schleifanwendungen entwickelt wurden.

Produktübersicht

Technische Spezifikation

Hochmanganstahlverkleidung

Zusammensetzung:10% bis 14% Mangangehalt, 1,0% bis 1,4% Kohlenstoffgehalt, austenitische Stahlstruktur
Eigenschaften:Ausgezeichnete Zähigkeit mit Arbeitshärtung unter starkem Aufprall oder Extrusion, Erhöhung der Oberflächenhärte von HB200 auf HB500+ bei gleichzeitiger Erhaltung der Kernzähne
Anwendungen:Überlegene Stoßbeständigkeit für die Verarbeitung großer Materialien oder bei starken Stoßbedingungen, ideal für Gitterkugelmühlen
Einschränkungen:Reduzierte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Belastung, höhere Kosten und begrenzte Schweißleistung
Ideal fürGrob- und mittlere Schleifstufen, Kugelmühlen zur Verarbeitung von Hartstein einschließlich Granit und Eisenerz

Hochchrom-Guss-Eisenverkleidung

Zusammensetzung:15% bis 30% Chrom, 2,0% bis 3,5% Kohlenstoff, weißes Gusseisen mit Cr7C3-Hardphasenstruktur
Eigenschaften:Extreme Härte (HRC55-65) mit 3- bis 5-mal höherer Verschleißfestigkeit als hochmanganhaltiges Stahl, hervorragende Abwehrfähigkeit gegen Verschleiß bei geringer Spannung
Anwendungen:Verbesserte Korrosionsbeständigkeit für schwefelhaltige und saure Materialien
Einschränkungen:Höhere Bruchbarkeit bei geringerer Aufprallfestigkeit bei starken Aufprallbedingungen
Ideal fürFeinschleifstadien, Niedrigbelastungsbedingungen einschließlich Überlaufkugelmühlen, Verarbeitung mittelharter Materialien wie Zementklinker und Kalkstein

Verkleidung aus Stahl mit niedrigem Legierungsgrad

Zusammensetzung:Chrom-, Molybdän-, Nickel- und Vanadiumlegierungselemente (Gesamtgehalt < 5%) in Kohlenstoffstahl mit Wärmebehandlung
Eigenschaften:Ausgeglichene Leistung bei Härte (HRC35-50) und Zähigkeit zwischen hochmanganhaltigem Stahl und hochchromhaltigem Gusseisen
Anwendungen:Anpassungsfähige Zusammensetzung für spezifische Arbeitsbedingungen, bessere Schweißleistung und geringere Kosten als hochchromiertes Gusseisen
Häufige Typen:Chrom-Molybdän-Stahl für eine höhere Verschleißfestigkeit und Härtefähigkeit bei Großbelag; Nickel-hardes Gusseisen mit einem Nickelgehalt von 3% bis 5% für eine höhere Härte (HRC50-60) und eine verbesserte Zähigkeit
Ideal fürMittlere Belastungs- und Verschleißbedingungen in allgemeinen Kugelmühlen für die Mineralverarbeitungs- und Baustoffindustrie

Normen für die chemische Zusammensetzung

Referenznorm	C	- Ja.	In	Die	- Das ist Mo.	Ni	S	P
AS 2074/L1A	0.45-0.55	≤ 075	0.50 bis 1.00	0.80-1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 bis 0.65	≤ 075	0.50 bis 1.00	0.80-1.50	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 zu 0.90	≤ 075	0.50 bis 1.20	1.30-2.40	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38-0.48	1.50 bis 1.80	0.80-1.20	1.80-2.20	0.20 zu 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 zu 0.48	0.80-1.20	0.40-1.00	1.70-2.00	0.80-1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 zu 0.45	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35-0.45	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45-0.55	0.10-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 bis 0.65	0.40-1.00	0.50 bis 1.20	4.00-6.00	0.20 zu 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 zu 0.45	0.30-1.00	0.60-1.50	6.00-8.00	0.20 zu 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90-1.30	0.30-1.00	0.60-1.50	11.00-13.00	0.30 zu 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80-1.30	0.40-1.20	0.80-1.50	11.00-13.00	0.40 zu 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60-2.00	0.40-1.20	0.80-1.50	11.00-13.00	0.60-1.00	-	≤ 040	≤ 040

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Wir sind eine Fabrik mit direkter Fertigung.

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Standardlieferung ist 5-10 Tage für Bestände. Für kundenspezifische Bestellungen beträgt die Lieferzeit etwa 45 Tage, abhängig von der Menge.

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