Kobaltbasislegierungen sind als Kobaltdrähte, Kobaltplatten, Kobaltdraht und Kobaltpulver erhältlich. Kobaltlegierungen werden hauptsächlich für Verschleißanwendungen eingesetzt und können mit jedem bekannten Schmelzschweißverfahren oder HVOF-Spritzverfahren aufgetragen werden. Diese Legierungen eignen sich besonders gut für Hartauftragsschweißungen und sind die am weitesten verbreiteten verschleißfesten Hartauftragungsmaterialien, die erhältlich sind.
Ihre einzigartige Kombination aus Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht sie an viele raue Umgebungen anpassbar. Kobaltlegierungen werden wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen die breiteste Kombination von Verschleißarten ausgewählt, darunter Klebverschleiß, Abrieb, Erosion, Kontaktermüdung, thermischer Schock, Kavitationsverschleiß, Korrosion und Oxidation.
Produktbeschreibung
Kobaltbasierter Auftragsschweißdraht ist eine Co-Cr-W-Auftragslegierung mit dem niedrigsten Kohlenstoff- und Wolframgehalt, die die beste Zähigkeit bietet. Diese Legierung hält den Auswirkungen von heißen und kalten Bedingungen stand, was zu einer minimalen Rissbildungstendenz führt, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Anwendungen
Hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die Hochtemperaturanwendungen erfordern, während eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten werden, wie zum Beispiel:
Empfohlen: Argon-Schutz auf der Rückseite des Schweißbereichs
Die Schweißlinienenergie beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften und die Rissbeständigkeit des Schweißguts
Rost, Feuchtigkeit, Öl und Staub von den Schweißteilen vor der Bedienung entfernen
Hinweis: Die obigen Empfehlungen dienen nur zur Orientierung. Für spezifische Vorgänge führen Sie zuerst eine Prozessbewertung durch, um das optimale Schweißprogramm zu ermitteln.
Warum uns wählen
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind eine Fabrik.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist, oder 45 Tage, wenn sie nicht auf Lager ist (abhängig von der Menge).
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Zahlung ≤ 1000 USD: 100% im Voraus. Zahlung ≥ 1000 USD: 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand, oder unwiderrufliches LC bei Sicht.
Kobaltbasislegierungen sind als Kobaltdrähte, Kobaltplatten, Kobaltdraht und Kobaltpulver erhältlich. Kobaltlegierungen werden hauptsächlich für Verschleißanwendungen eingesetzt und können mit jedem bekannten Schmelzschweißverfahren oder HVOF-Spritzverfahren aufgetragen werden. Diese Legierungen eignen sich besonders gut für Hartauftragsschweißungen und sind die am weitesten verbreiteten verschleißfesten Hartauftragungsmaterialien, die erhältlich sind.
Ihre einzigartige Kombination aus Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht sie an viele raue Umgebungen anpassbar. Kobaltlegierungen werden wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen die breiteste Kombination von Verschleißarten ausgewählt, darunter Klebverschleiß, Abrieb, Erosion, Kontaktermüdung, thermischer Schock, Kavitationsverschleiß, Korrosion und Oxidation.
Produktbeschreibung
Kobaltbasierter Auftragsschweißdraht ist eine Co-Cr-W-Auftragslegierung mit dem niedrigsten Kohlenstoff- und Wolframgehalt, die die beste Zähigkeit bietet. Diese Legierung hält den Auswirkungen von heißen und kalten Bedingungen stand, was zu einer minimalen Rissbildungstendenz führt, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Anwendungen
Hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die Hochtemperaturanwendungen erfordern, während eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten werden, wie zum Beispiel:
Empfohlen: Argon-Schutz auf der Rückseite des Schweißbereichs
Die Schweißlinienenergie beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften und die Rissbeständigkeit des Schweißguts
Rost, Feuchtigkeit, Öl und Staub von den Schweißteilen vor der Bedienung entfernen
Hinweis: Die obigen Empfehlungen dienen nur zur Orientierung. Für spezifische Vorgänge führen Sie zuerst eine Prozessbewertung durch, um das optimale Schweißprogramm zu ermitteln.
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