Form-Stahl warf zentrifugal Rohre/nahtloses Stahlrohr-atmosphärisches korrosionsbeständiges
Schleudergussprodukte
,zentrifugal Roheisenrohr
Beschreibung des Produkts
Wärmebehandlungsform Stahl warf zentrifugal Rohr-Trommel der Zentrifuge geworfenes schwarzes Rohr EB12222
Wärmebehandlungsform Stahl werden in den verschiedenen Anwendungen der hohen Temperatur verwendet. Gewöhnlich die Service-Temperaturspannen zwischen 400 bis 1300 Graden Celsius. Wärmebehandlungsform Stahl werden als betonte Komponenten in vielen dieser fordernden Umwelt benutzt.
Wir warfen auch einige unserer eigenen Legierungen, diese Grade haben uns entwickelt für irgendein unser von den Kunden, die speziell zu ihren Betriebsbedingungen entsprochen wurden. Wir können unsere Kunden an jedem Schritt für die rechte Legierungsauswahl ihres Produktes unterstützen, um optimale Ergebnisse zu erhalten.
Überblick über den Schleudergussprozeß
1. Der Castingprozeß passte speziell sich der Produktion von an
zylinderförmige Teile.
2. Die Rohre werden hergestellt, indem man flüssiges Metall in eine drehende Form gießt. Das Metall wird in der Zylinderform mit hoher Zentrifugalkraft verfestigt.
3. Das Casting ist normalerweise ein Feincasting mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion beständig ist, eine typische Situation mit Rohren. Der Innendurchmesser hat mehr Verunreinigungen und Einbeziehungen, die weg maschinell bearbeitet werden können.
4. Der Prozess kann auch angenommen werden, um viele andere Produkte, unter Verwendung der Formen zu produzieren, die dauerhaft oder verbrauchbar sein können. Die Drehzahlen sind niedriger als die, die im Schleuderguss verwendet werden. Dieser Prozess wird für die Herstellung von Rädern, von Düsen, von Ventilkörpern etc. verwendet.
5. Durchmesser: 50mm - 500mm; Länge: weniger als 400mm.
6. Materielle Grade:
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Zusammensetzung (%) |
C | Si | Mangan | Cr | Ni | S | P |
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1,4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35~0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
|
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0.35-0.45 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
| G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
| G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
Produktionsablauf-Flussdiagramm
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
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Unsere Messe 
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
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Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
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Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
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Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
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