|
| Mindestbestellmenge: | 700kg |
| Preis: | USD1.8~2.5/kg |
| Standardverpackung: | Ladeplatten |
| Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
| Zahlungsmethode: | durch T/T oder L/C Western Union |
| Lieferkapazität: | 10000 Tonnen pro Jahr |
Mühlzwischenlagen schützen die zylinderförmige Struktur der Mühle vor Abnutzung. So sind die Hauptabnutzungsanteile an diesen Mühlen die Bälle selbst und die Zwischenlagen. Die Bälle werden einfach durch den Abnutzungsprozeß „verbraucht“ und müssen Lager aufgefüllt werden, während die Zwischenlagen regelmäßig ersetzt werden müssen.
Die Ball- und Rohrmühlen sind langsame Maschinen, die die Kohle mit Stahlbällen in einem drehenden horizontalen Zylinder reiben. Wegen seiner Form, wird es eine Rohrmühle genannt und wegen des Gebrauches des Mahlkörpers für die Zerquetschung, wird es eine Ballmühle oder beide Ausdrücke als Ballrohrmühle genannt.
Materieller Grad: weißes Eisen BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo des hohen Cr
Legierter Stahl Cr-MO: ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Produktionsverfahren: Sand-Prozess mit dem richtigen Prozess der Wärmebehandlung (löschend und mildernd), zum der idealen Härte und der Kerbschlagzähigkeit zu erzielen.
Spezielle Eigenschaften:
1. Wir machen Ballmühlzwischenlagen hohes Cr weiße Eisengüsse mit Natriumsilikat-Sand-Prozess und Harz-Sand-Prozess.
2. Wir liefern fertige Ballmühlzwischenlagencastings mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozeß.
3. Wir können Ballmühlzwischenlagen weiße Eisengüsse gemäß GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027, LÄRM 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-Düngung A32401, BS4844 produzieren.
4. Wir können passende materielle Grade von Abnutzungsteilen für Sie gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung empfehlen.
Standard 5.Chemistry für hohes Cr-weiße Eisen-Platten.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mangan | P | s | Cr | Ni | MO | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
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Mühlzwischenlagen schützen die zylinderförmige Struktur der Mühle vor Abnutzung. So sind die Hauptabnutzungsanteile an diesen Mühlen die Bälle selbst und die Zwischenlagen. Die Bälle werden einfach durch den Abnutzungsprozeß „verbraucht“ und müssen Lager aufgefüllt werden, während die Zwischenlagen regelmäßig ersetzt werden müssen.
Die Ball- und Rohrmühlen sind langsame Maschinen, die die Kohle mit Stahlbällen in einem drehenden horizontalen Zylinder reiben. Wegen seiner Form, wird es eine Rohrmühle genannt und wegen des Gebrauches des Mahlkörpers für die Zerquetschung, wird es eine Ballmühle oder beide Ausdrücke als Ballrohrmühle genannt.
Materieller Grad: weißes Eisen BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo des hohen Cr
Legierter Stahl Cr-MO: ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Produktionsverfahren: Sand-Prozess mit dem richtigen Prozess der Wärmebehandlung (löschend und mildernd), zum der idealen Härte und der Kerbschlagzähigkeit zu erzielen.
Spezielle Eigenschaften:
1. Wir machen Ballmühlzwischenlagen hohes Cr weiße Eisengüsse mit Natriumsilikat-Sand-Prozess und Harz-Sand-Prozess.
2. Wir liefern fertige Ballmühlzwischenlagencastings mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozeß.
3. Wir können Ballmühlzwischenlagen weiße Eisengüsse gemäß GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027, LÄRM 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-Düngung A32401, BS4844 produzieren.
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Standard 5.Chemistry für hohes Cr-weiße Eisen-Platten.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mangan | P | s | Cr | Ni | MO | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
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Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
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E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
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