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| Mindestbestellmenge: | 500 KG |
| Preis: | USD2~USD3/kg |
| Standardverpackung: | Ladeplatten |
| Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
| Zahlungsmethode: | durch T/T oder L/C Western Union, |
| Lieferkapazität: | 20.000 Tonnen pro Jahr |
Die zentrifugalen Formwürfel werden normalerweise mit irgendeiner Art der refraktären Zwischenlage, mit dem Ziel das Schützen der Würfel vor der Aktion der Hitze des flüssigen Metalls und mit dem Ziel das Verhindern des zu schnellen Abkühlens des Metalls beschichtet. Wenn graues Roheisen das Metall waren, das geworfen wurde, würde solches Rapidabkühlen die Bildung von Schauern in den Castings ergeben, die die metallurgische Struktur des Castings unbrauchbar zu den meisten Zwecken machen würden.
Wie Sie wissen, werden die Röhrenmetallcastings in den dauerhaften zylinderförmigen Metallwürfeln gemacht.
Ein Metallcastingrohr wird zentrifugal in einem Metall sterben gebildet. Der Würfel enthält einen ringförmigen hohlen zylinderförmigen Körper vom Metall, das Dorne auf seiner äußeren zylinderförmigen Oberfläche hat, die im Allgemeinen von gegenseitig lokalisiert wird und im Allgemeinen, das radial verlängert, und eine refraktäre Beschichtung, die eine im Wesentlichen einheitliche Stärke mindestens gleich ist der maximalen Länge von besagten Dornen und mit besagten Dornen interloclied hat, hingegen Beschichtung sagte, wird an den Körper für Abbau der Beschichtung vom Würfel zusammen mit dem Körper befestigt.
Hauptmerkmale:
1.We Gebrauch Spetrometer, die chemlcal Elemente zu steuern;
Kontrolle 2.We die Matrix mit unserem mlcroscope;
3.We kann auf den Ärmelteilen völlig maschinell bearbeiten tun.
4.We nehmen Trommel- der Zentrifugeformprozeß mit höherer Leistungsfähigkeit zur Verkürzung der Bearbeitungszeit an;
Prozess 5.Production: Trommel- der Zentrifugeformprozeß + Bearbeitungsprozeß
7.We kann machen, Ärmel gemäß des Kundenentwurfs zu werfen.
8.Diameter: 50mm - 500mm; Länge: weniger als 400mm.
Grade 9.Material:
| Grad |
Wandstärke /mm |
C | Si | Mangan |
P ≤ |
S ≤ |
| HT100 | – | 3.4~3.9 | 2.1~2.6 | 0.5~0.8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 |
<30> 30~50 >50 |
3.3~3.5 3.2~3.5 3.2~3.5 |
2.0~2.4 1.9~2.3 1.8~2.2 |
0.5~0.8 0.5~0.8 0.6~0.9 |
0,2 0,2 0,2 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT200 |
<30> 30~50 >50 |
3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 |
1.6~2.0 1.5~1.8 1.4~1.6 |
1.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT250 |
<30> 30~50 >50 |
3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT300 |
<30> 30~50 >50 |
2.9~3.2 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.2~1.5 1.1~1.4 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,10 0,10 0,10 |
Graue Eisenguss-Härte
| Graueisen-Grad | Härte-Grad |
Härtebereich HB |
Metallographie |
| HT100 | H145 | ≤170 | Ferrit |
| HT150 | H175 | 150~200 | Ferrit + Pearlite |
| HT200 | H195 | 170~220 | Pearlite |
| HT250 | H215 | 190~240 | Pearlite |
| HT300 | H235 | 210~260 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
| HT350 | H255 | 230~280 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe 
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: Form @ebcastings.com ebcastings@163.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Was App ist: 0086-130 930 23772
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Unser Inspektions-Video:
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Die zentrifugalen Formwürfel werden normalerweise mit irgendeiner Art der refraktären Zwischenlage, mit dem Ziel das Schützen der Würfel vor der Aktion der Hitze des flüssigen Metalls und mit dem Ziel das Verhindern des zu schnellen Abkühlens des Metalls beschichtet. Wenn graues Roheisen das Metall waren, das geworfen wurde, würde solches Rapidabkühlen die Bildung von Schauern in den Castings ergeben, die die metallurgische Struktur des Castings unbrauchbar zu den meisten Zwecken machen würden.
Wie Sie wissen, werden die Röhrenmetallcastings in den dauerhaften zylinderförmigen Metallwürfeln gemacht.
Ein Metallcastingrohr wird zentrifugal in einem Metall sterben gebildet. Der Würfel enthält einen ringförmigen hohlen zylinderförmigen Körper vom Metall, das Dorne auf seiner äußeren zylinderförmigen Oberfläche hat, die im Allgemeinen von gegenseitig lokalisiert wird und im Allgemeinen, das radial verlängert, und eine refraktäre Beschichtung, die eine im Wesentlichen einheitliche Stärke mindestens gleich ist der maximalen Länge von besagten Dornen und mit besagten Dornen interloclied hat, hingegen Beschichtung sagte, wird an den Körper für Abbau der Beschichtung vom Würfel zusammen mit dem Körper befestigt.
Hauptmerkmale:
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Kontrolle 2.We die Matrix mit unserem mlcroscope;
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8.Diameter: 50mm - 500mm; Länge: weniger als 400mm.
Grade 9.Material:
| Grad |
Wandstärke /mm |
C | Si | Mangan |
P ≤ |
S ≤ |
| HT100 | – | 3.4~3.9 | 2.1~2.6 | 0.5~0.8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 |
<30> 30~50 >50 |
3.3~3.5 3.2~3.5 3.2~3.5 |
2.0~2.4 1.9~2.3 1.8~2.2 |
0.5~0.8 0.5~0.8 0.6~0.9 |
0,2 0,2 0,2 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT200 |
<30> 30~50 >50 |
3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 |
1.6~2.0 1.5~1.8 1.4~1.6 |
1.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT250 |
<30> 30~50 >50 |
3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT300 |
<30> 30~50 >50 |
2.9~3.2 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.2~1.5 1.1~1.4 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,10 0,10 0,10 |
Graue Eisenguss-Härte
| Graueisen-Grad | Härte-Grad |
Härtebereich HB |
Metallographie |
| HT100 | H145 | ≤170 | Ferrit |
| HT150 | H175 | 150~200 | Ferrit + Pearlite |
| HT200 | H195 | 170~220 | Pearlite |
| HT250 | H215 | 190~240 | Pearlite |
| HT300 | H235 | 210~260 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
| HT350 | H255 | 230~280 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
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Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
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Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
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Hall 14, Stand No.A29-5.
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Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: Form @ebcastings.com ebcastings@163.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
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