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Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Produits

Nickellegierungscasting

Cobalt Alloy Castings

Korrosionsbeständige Castings

Hitzebeständige Stahlcastings

Wärmebehandlungs-Befestigungen

Haltbare Castings

Bolzen und Nüsse

Metallbälle

Metalllegierungs-Pulver

Mannlochabdeckung

Schweißender Rod Wire
Kontakt mit uns
Ms. Juliet Zhu
cast@ebcastings.com
86-130-93023772
Kontaktieren Sie uns jetzt
Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit
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Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit

Mindestbestellmenge: 30 Kilogramm
Preis: USD80/kg ~ USD120/kg
Standardverpackung: Ladeplatten
Lieferfrist: Es hängt von der Menge bestellt werden.
Zahlungsmethode: durch T/T oder L/C Western Union
Lieferkapazität: 100.000.000,00
Detail-Informationen
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
Eternal Bliss
Zertifizierung
ISO9001-2008
Modellnummer
EB26060
Werfen Sie Prozess:
Silikon Sol Investment Cast Process
Material:
Kobalt alloy1
Oberflächenbehandlung:
Mehr als HRC 43
Korrosionsbeständigkeit:
Hoch
Hervorheben:

Kobalt basierte Legierungen

,

Formkobaltlegierungen

Beschreibung des Produkts

Kobalt-Legierungs-Teil-hohe Temperatur der Kobalt-Legierungs-21 bis 1300 EB26060

Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit 0

Kobaltlegierung ist eine harte Legierung, die verschiedenen Arten der Abnutzung und der Korrosions- sowie Temperaturoxidation widerstehen kann. Sie gekennzeichnet allgemein als Kobaltbasislegierung, die vom Amerikaner Elwood Hayness im Jahre 1907 erfunden wurde. Es ist ein Hauptteil von Kobalt und enthält eine beträchtliche Menge Nickel, Chrom, Wolfram und eine kleine Menge Molybdän, Niobium, Tantal, Titan, Lanthan, etc., und enthält gelegentlich eine Legierung des Eisens. Entsprechend der Zusammensetzung der Legierung, können sie in Draht, in Pulver für harte Oberflächenoberflächenbearbeitung, in das thermisches Sprühen, in Sprayschweißen, in etc. gemacht werden und können in die Form auch gemacht werden, die Teile und Pulvermetallurgieteile schmiedet.

Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit zentrifugalem geworfenem Prozess, Investitionsprozeß und Harzsandformprozeß.

Tabelle 1: Standardkobalt

Kobaltlegierung Legierung

Co

Cr

C

W

MO

Ni

Si

B

F.E.

Mangan

Andere

Kobaltlegierung 1

BAL

33

2,45

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 3

BAL

31

2,5

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 4

BAL

31,5

1

14

-

2.0*

1

-

2.0*

1

-

BAL

28

1,2

5

-

3.0*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 12

BAL

29

1,85

9

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 20

BAL

33

2,45

17,5

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 21

BAL

27

0,25

-

5,5

2.5*

1

-

3.0*

1

-

Kobaltlegierung 31

BAL

26

0,5

7,5

-

10,5

1

-

2.0*

1

-

Kobaltlegierung 190

BAL

26

3,3

14

-

1,0

1

-

8,0

0,5

-

Kobaltlegierung 238

BAL

26

0,1

-

3

-

1

-

20,0

1

-

Kobaltlegierung 306

BAL

25

0,4

2

-

6,0

1

-

4.0*

1

Nb=5

94

BAL

28

1

19

-

5,0

1

-

2.5*

1

V=1

Kobaltlegierung F

BAL

25,5

1,75

12,25

-

22,5

1

-

1.5*

-

-

Kobaltlegierung SF1

BAL

19

1,3

13

-

13

3

2,5

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF6

BAL

19

0,7

7

-

13

2,5

1,7

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF12

BAL

19

1

9

-

13

3

2

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF20

BAL

19

1,5

15

-

13

3

3

2*

0,5

Cu=0.5

TRIBALOY T400

BAL

8

0.1*

-

28

3*

2,4

-

3*

-

-

TRIBALOY T800

BAL

17

0.1*

-

28

3*

3,2

-

3*

-

-

DELORO 15

-

-

0.06*

-

-

BAL

2,0

1,05

1.5*

20

Cu=20

DELORO 22

-

0,70

0,10

-

-

BAL

2,3

1,75

-

-

-

DELORO 40

-

7,0

0,10

-

-

BAL

3,5

2,25

-

-

-

DELORO 50

-

10,25

0,45

-

-

BAL

4,0

1,85

4,0

-

-

DELORO 60

-

14,25

0,6

-

-

BAL

2,0

3,5

4,0

-

-

DELORO 625

-

22

0,1

-

9

BAL

-

-

5

-

-

NISTELLE C

-

16,5

0.12*

4,5

17

BAL

0,7

-

6,0

-

-

TRIBALOY T700

-

15

0.10*

-

32

BAL

3,25

-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

andere

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

Minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

Ti

AI

F.E.

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Cr

Ni

Cu

F.E.

0,15

1

0,015

0,5

14-17

Minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum)

C

Mangan

Si

Cr

Ni

Co

AI

F.E.

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum)

Cr

Ni

MO

Co

Cb+Ta

Ti

AI

F.E.

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0,1 maximal

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or gröber

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or gröber

Maße: gemäß der Zeichnungen

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit 1

1. 16-jährige Gießerei-Operations-Erfahrung.

2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.

3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.

Unsere MesseMaterial-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit 2

Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte u. Service in Verbindung:

Herr John Liu

Projektleiter

Telefon: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com;

Skype Identifikation: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Ewige Bliss Alloy Casting-u. schmieden Co., Ltd.

Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

Schlagworte: 

zentrifugal Roheisenrohr,  

zentrifugal Formrohr,  

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Produits

Nickellegierungscasting

Cobalt Alloy Castings

Korrosionsbeständige Castings

Hitzebeständige Stahlcastings

Wärmebehandlungs-Befestigungen

Haltbare Castings

Bolzen und Nüsse

Metallbälle

Metalllegierungs-Pulver

Mannlochabdeckung

Schweißender Rod Wire
Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit
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Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Mindestbestellmenge: 30 Kilogramm
Preis: USD80/kg ~ USD120/kg
Standardverpackung: Ladeplatten
Lieferfrist: Es hängt von der Menge bestellt werden.
Zahlungsmethode: durch T/T oder L/C Western Union
Lieferkapazität: 100.000.000,00
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
Eternal Bliss
Zertifizierung
ISO9001-2008
Modellnummer
EB26060
Werfen Sie Prozess:
Silikon Sol Investment Cast Process
Material:
Kobalt alloy1
Oberflächenbehandlung:
Mehr als HRC 43
Korrosionsbeständigkeit:
Hoch
Min Bestellmenge:
30 Kilogramm
Preis:
USD80/kg ~ USD120/kg
Verpackung Informationen:
Ladeplatten
Lieferzeit:
Es hängt von der Menge bestellt werden.
Zahlungsbedingungen:
durch T/T oder L/C Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100.000.000,00
Hervorheben

Kobalt basierte Legierungen

,

Formkobaltlegierungen

Beschreibung des Produkts

Kobalt-Legierungs-Teil-hohe Temperatur der Kobalt-Legierungs-21 bis 1300 EB26060

Material-Kobalt-Legierungs-Teile der Kobalt-Legierungs-21 mit hoher Korrosionsbeständigkeit 0

Kobaltlegierung ist eine harte Legierung, die verschiedenen Arten der Abnutzung und der Korrosions- sowie Temperaturoxidation widerstehen kann. Sie gekennzeichnet allgemein als Kobaltbasislegierung, die vom Amerikaner Elwood Hayness im Jahre 1907 erfunden wurde. Es ist ein Hauptteil von Kobalt und enthält eine beträchtliche Menge Nickel, Chrom, Wolfram und eine kleine Menge Molybdän, Niobium, Tantal, Titan, Lanthan, etc., und enthält gelegentlich eine Legierung des Eisens. Entsprechend der Zusammensetzung der Legierung, können sie in Draht, in Pulver für harte Oberflächenoberflächenbearbeitung, in das thermisches Sprühen, in Sprayschweißen, in etc. gemacht werden und können in die Form auch gemacht werden, die Teile und Pulvermetallurgieteile schmiedet.

Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit zentrifugalem geworfenem Prozess, Investitionsprozeß und Harzsandformprozeß.

Tabelle 1: Standardkobalt

Kobaltlegierung Legierung

Co

Cr

C

W

MO

Ni

Si

B

F.E.

Mangan

Andere

Kobaltlegierung 1

BAL

33

2,45

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 3

BAL

31

2,5

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 4

BAL

31,5

1

14

-

2.0*

1

-

2.0*

1

-

BAL

28

1,2

5

-

3.0*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 12

BAL

29

1,85

9

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 20

BAL

33

2,45

17,5

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

Kobaltlegierung 21

BAL

27

0,25

-

5,5

2.5*

1

-

3.0*

1

-

Kobaltlegierung 31

BAL

26

0,5

7,5

-

10,5

1

-

2.0*

1

-

Kobaltlegierung 190

BAL

26

3,3

14

-

1,0

1

-

8,0

0,5

-

Kobaltlegierung 238

BAL

26

0,1

-

3

-

1

-

20,0

1

-

Kobaltlegierung 306

BAL

25

0,4

2

-

6,0

1

-

4.0*

1

Nb=5

94

BAL

28

1

19

-

5,0

1

-

2.5*

1

V=1

Kobaltlegierung F

BAL

25,5

1,75

12,25

-

22,5

1

-

1.5*

-

-

Kobaltlegierung SF1

BAL

19

1,3

13

-

13

3

2,5

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF6

BAL

19

0,7

7

-

13

2,5

1,7

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF12

BAL

19

1

9

-

13

3

2

3*

0,5

Cu=0.5

Kobaltlegierung SF20

BAL

19

1,5

15

-

13

3

3

2*

0,5

Cu=0.5

TRIBALOY T400

BAL

8

0.1*

-

28

3*

2,4

-

3*

-

-

TRIBALOY T800

BAL

17

0.1*

-

28

3*

3,2

-

3*

-

-

DELORO 15

-

-

0.06*

-

-

BAL

2,0

1,05

1.5*

20

Cu=20

DELORO 22

-

0,70

0,10

-

-

BAL

2,3

1,75

-

-

-

DELORO 40

-

7,0

0,10

-

-

BAL

3,5

2,25

-

-

-

DELORO 50

-

10,25

0,45

-

-

BAL

4,0

1,85

4,0

-

-

DELORO 60

-

14,25

0,6

-

-

BAL

2,0

3,5

4,0

-

-

DELORO 625

-

22

0,1

-

9

BAL

-

-

5

-

-

NISTELLE C

-

16,5

0.12*

4,5

17

BAL

0,7

-

6,0

-

-

TRIBALOY T700

-

15

0.10*

-

32

BAL

3,25

-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

andere

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

Minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

Ti

AI

F.E.

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Cr

Ni

Cu

F.E.

0,15

1

0,015

0,5

14-17

Minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum)

C

Mangan

Si

Cr

Ni

Co

AI

F.E.

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum)

Cr

Ni

MO

Co

Cb+Ta

Ti

AI

F.E.

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0,1 maximal

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or gröber

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or gröber

Maße: gemäß der Zeichnungen

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

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1. 16-jährige Gießerei-Operations-Erfahrung.

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Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte u. Service in Verbindung:

Herr John Liu

Projektleiter

Telefon: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com;

Skype Identifikation: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

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