Produkt: Hohe Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, maßgeschneidertes Verschleißplattenmaterial (für alle Arten von Verschleißplatten)
Mindestbestellmenge: 1 Stück (kundenspezifisches Material kann in kleinen Mengen zum Testen bereitgestellt werden)
Modell Nr: Maßgeschneidert (je nach Materialqualität und Leistungsanforderungen)
Größe: Als Zeichnung (Materialstärke: 3-50 mm, anpassbar)
Bearbeitungstoleranz: +/-0,01 mm
Anwendung: Verschleißplatten für Bergbau, Zement, Metallurgie, Förderanlagen, Brecherausrüstung
Material: Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13, Mn18), legierter Stahl mit hohem Chromgehalt (Cr12-Cr26), Chromkarbid-Verbundwerkstoff, perlitische Cr-Mo-Legierung, Ni-Hartlegierung
Oberflächenbehandlung: Abschrecken und Anlassen, Auftragsschweißen, Kugelstrahlen, Passivierung (korrosionsbeständiger Typ)
Herstellungsprozess: Gießen, Schmieden, Walzen, Verbundschweißen (je nach Materialtyp)
Anlage: Wir haben unsere eigene Fabrik
Kundendienst: Support innerhalb von 24 Stunden (Bereitstellung eines Materialleistungstestberichts und einer Auswahlberatung)
Garantie: Angeboten (12 Monate unter normalen Arbeitsbedingungen, Qualitätsgarantie für die Materialleistung)
Zertifizierung: CE, ISO 9001:2000, AWS D1.1 (Schweißmaterial), ASTM
Standard: ASME, JIS, GB, DIN, ASTM
Inspektion: Härtetest, metallografische Inspektion, Verschleißfestigkeitstest (ASTM G65), Schlagzähigkeitstest, zerstörungsfreie UT/MT-Prüfung
Anwendung: Wird bei der Herstellung von Verschleißplatten für Förderrinnen, Mühlenauskleidungen, Prallplatten von Brechern, Trichtern und anderen verschleißanfälligen Geräten in der Bergbau-, Zement-, Metallurgieindustrie usw. verwendet.
Farbe: Schwarz (geschmiedeter/legierter Stahl), Silbergrau (Edelstahl-Verbundwerkstoff), Grau (Gusslegierung), anpassbar
Lieferzeit: 7–30 Tage/ verhandelbar (Kleinserien-Testmaterial: 3–7 Tage)
Transportpaket: Stahlrahmen, Holzgehäuse mit feuchtigkeitsbeständiger Folie (Materialoxidation vermeiden)
Vorteil: Umfangreiche Erfahrung in der Materialforschung und -entwicklung, professionelle Auswahlberatung, maßgeschneiderte Materialformel, hochwertige Rohstoffversorgung, professionelles Team
Unsere Fotos Verschleißplattenmaterial:
Einführung und Auswahlleitfaden für gängige Verschleißplattenmaterialien
Das Material der Verschleißplatte ist der Kern der Leistung der Verschleißplatte. Die Auswahl des richtigen Materials entsprechend den Arbeitsbedingungen (Verschleißart, Aufprallkraft, Temperatur) ist der Schlüssel zur Reduzierung der Wartungskosten. Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Verschleißplattenmaterialien, ihre Eigenschaften und Anwendungsszenarien aufgeführt:
1. Verschleißplattenmaterial aus hochmanganhaltigem Stahl (Mn13, Mn18).
Zusammensetzung: Mn13: 11 %–14 % Mangan, 1,0 %–1,4 % Kohlenstoff; Mn18: 16 %–19 % Mangan, 1,0 %–1,5 % Kohlenstoff, austenitischer Stahl.
Merkmale: Hervorragende Zähigkeit und Kaltverfestigungsleistung. Bei starker Schlag- oder Extrusionsbelastung steigt die Oberflächenhärte schnell von HB200 auf HB500+ an, während der Kern seine Zähigkeit beibehält. Gute Schlagfestigkeit, nicht leicht zu reißen.
Einschränkungen: Schlechte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringen Stößen und geringer Belastung (kein offensichtlicher Kaltverfestigungseffekt); hohe Kosten im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl; schlechte Schweißleistung (leicht zu reißen).
Anwendbare Szenarien: Verschleißbedingungen mit hoher Belastung, wie Prallplatten von Brechern, Auskleidungen von Rostkugelmühlen und Verschleißplatten für die Verarbeitung großer harter Materialien (Granit, Eisenerz).
2. Verschleißplattenmaterial aus legiertem Stahl mit hohem Chromgehalt (Cr12-Cr26).
Zusammensetzung: Cr12-Cr26, C 1,0 %-2,5 %, mit Spuren von Mo, Ni, V-Elementen, martensitische Legierungsstruktur.
Merkmale: Hohe Härte (HRC 60-68), ausgezeichnete abrasive Verschleißfestigkeit; dichte Struktur, gute Korrosionsbeständigkeit (geeignet für nasse Verschleißumgebungen); stabile Leistung bei mittlerer Temperatur (≤300℃).
Einschränkungen: Geringe Zähigkeit, leicht rissig bei starkem Stoß; hohe Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten.
Anwendbare Szenarien: Verschleißbedingungen mit geringer Belastung und hohem Abrieb, wie z. B. Auskleidungen von Zementmühlen, Verschleißplatten für die Feinmahlung und Verschleißplatten für die Verarbeitung abrasiver Materialien (Kalkstein, Schlacke).
3. Verschleißplattenmaterial aus Chromkarbid-Verbundwerkstoff
Zusammensetzung: Q235/16Mn-Basisstahl + Cr3C2/Cr7C3-Verbundschicht (Cr 25 %–40 %, C 3 %–6 %), metallurgisch verbunden.
Merkmale: Struktur „Robuste Basis + harte Verschleißschicht“; Verbundschichthärte bis zu HRC 65–75, Verschleißfestigkeit 5–8 mal höher als gewöhnlicher Stahl; starke Klebekraft, kein Abblättern; Basisstahl sorgt für gute Schlagzähigkeit.
Einschränkungen: Komplexer Herstellungsprozess, hohe Kosten; Die Verbundschicht ist schwer zu bearbeiten (erfordert Diamantwerkzeuge).
Anwendbare Szenarien: Stark abrasive Bedingungen mit mittlerer Belastung, z. B. Verschleißplatten der Förderrinne, Verschleißplatten des Trichters und Verschleißplatten der Brecherauskleidung.
4. Verschleißplattenmaterial aus perlitischer Cr-Mo-Legierung
Zusammensetzung: C 0,30 %–0,45 %, Cr 0,8 %–2,2 %, Mo 0,2 %–0,6 %, Perlitmatrix mit dispergierten Chromcarbid-Hartphasen.
Merkmale: Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit (HRC 45-55, Schlagenergie ≥35J/cm²); gute Schweißleistung, leicht zu reparieren; geeignet für Umgebungen mit mittlerer Temperatur (≤500℃).
Einschränkungen: Die Verschleißfestigkeit ist geringer als bei hochchromhaltigen Legierungen und Chromkarbid-Verbundwerkstoffen. strenge Anforderungen an den Wärmebehandlungsprozess.
Anwendbare Szenarien: Bedingungen mit mittlerer Belastung und mittlerer Abrasivität, z. B. Auskleidungen von Minenkugelmühlen, Verschleißplatten für Baumaschinen und Verschleißplatten für chemische Geräte (leichte Korrosion).
5. Verschleißplattenmaterial aus Ni-Hartlegierung
Zusammensetzung: C 3,0 %–3,5 %, Cr 1,5 %–4,0 %, Ni 4,0 %–6,0 %, martensitisch-bainitisches Gefüge.
Merkmale: Hohe Härte (HRC 58-65), ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; gute Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung.
Einschränkungen: Schlechte Zähigkeit, nicht für Bedingungen mit starker Belastung geeignet; hohe Kosten.
Anwendbare Szenarien: Geringe Auswirkungen, hohe Abrasivität, milde Korrosionsbedingungen, wie z. B. Verschleißplatten für Zementklinkermühlen, Verschleißplatten für Abwasseraufbereitungsanlagen.
Referenz
Chemische Standardzusammensetzung (%)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
S |
P |
| Mn13 (GB/T 24186) |
1,0-1,4 |
≤0,8 |
11.0-14.0 |
≤1,0 |
—— |
—— |
≤0,05 |
≤0,07 |
| Mn18 (ASTM A128) |
1,0-1,5 |
≤1,0 |
16.0-19.0 |
≤2,0 |
—— |
—— |
≤0,05 |
≤0,07 |
| Cr15Mo3 (ZG40Cr15Mo3) |
0,35-0,45 |
0,4-0,8 |
0,5-1,0 |
14.0-16.0 |
2,5-3,5 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| Cr20Ni5Mo3 (ZG30Cr20Ni5Mo3) |
0,25-0,35 |
0,4-0,8 |
0,5-1,0 |
19.0-21.0 |
4,0-6,0 |
2,5-3,5 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| Chromkarbid-Verbundwerkstoff |
Basis: 0,14-0,22 (Q235) |
Basis: ≤0,35 |
Basis: 0,30-0,65 |
Zusammensetzung: 28-35 |
Verbund: 1,0-2,0 |
Verbund: 1,0-2,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| Ni-Hart 4 (ASTM A532) |
3,0-3,5 |
≤1,0 |
≤1,0 |
1,5-2,5 |
—— |
4,0-6,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| ZG42CrMo (Perlitisch) |
0,38-0,45 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,9-1,2 |
0,20-0,30 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
FAQ:
F: Können Sie kundenspezifisches Verschleißplattenmaterial herstellen?
A: Ja, das können wir.
Wir können sowohl Standard- als auch Sonderverschleißplattenmaterial herstellen.
Unser Team kann die Materialformel entsprechend Ihren Arbeitsbedingungen (Verschleißart, Aufprallkraft, Temperatur) und Zeichnungen/Mustern anpassen.
F: Stellen Sie kostenlose Muster von Verschleißplattenmaterial zur Verfügung?
A: Ja, normalerweise stellen wir kostenlose Kleinserienmuster zum Testen zur Verfügung, sofern die Fracht vom Kunden bezahlt wird.
F: Wie hoch ist die Garantie für unser Verschleißplattenmaterial?
A: Sollten in diesem Zeitraum Qualitätsprobleme (z. B. unqualifizierte Härte, schlechte Verschleißfestigkeit) auf unserer Seite auftreten, übernehmen wir die Versandkosten und den Ersatz.
F: Kann das Verschleißplattenmaterial an unsere Bedürfnisse angepasst werden, z. B. durch Anpassung der Härte oder Zähigkeit?
A: Natürlich kann unser Verschleißplattenmaterial an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Es ist auch möglich, die Materialformel an Ihre erforderliche Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Leistungsindikatoren anzupassen.
F: Welche Informationen müssen wir Ihnen zur Verfügung stellen, um unsere Bestellung für Verschleißplattenmaterial zu bestätigen?
A: Stellen Sie uns Ihre Zeichnungen, detaillierten Spezifikationen, Arbeitsbedingungen (Verschleißart, Schlagkraft, Arbeitstemperatur, korrosives Medium) und erforderliche Materialleistungsindikatoren (Härte, Verschleißfestigkeit usw.) zur Verfügung, damit unser technisches Personal das Material empfehlen oder anpassen kann.
F: Testen Sie Ihr gesamtes Verschleißplattenmaterial vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung eine 100-prozentige Prüfung durch, einschließlich Härteprüfung, metallografischer Prüfung, Verschleißfestigkeitsprüfung und zerstörungsfreier Prüfung, und stellen Prüfberichte zur Verfügung.
F: Transport?
A: Transport per DHL, UPS, EMS, Fedex, Luftfracht, Seefracht. Kleinserienproben werden in der Regel per Express transportiert, Großserien auf dem See- oder Luftweg.
F: Unterstützen Sie Dropshipping?
A: Ja, Ihr Direktversand ist möglich.
F: Welche Art von Verschleißplattenmaterial wird für die Produkte verwendet?
A: Wir liefern alle Arten von Hochleistungs-Verschleißplattenmaterialien, einschließlich hochmanganhaltigem Stahl, hochchromlegiertem Stahl, Chromkarbid-Verbundwerkstoff, perlitischer Cr-Mo-Legierung, Ni-Hart-Legierung usw., um unterschiedliche Anforderungen an die Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
F: Welche Arten von Produkten bieten Sie im Zusammenhang mit Verschleißplattenmaterial an?
A: Wir produzieren hauptsächlich verschiedene Verschleißplattenmaterialien und fertige Verschleißplatten, wie z. B. Verschleißplatten aus hochmanganhaltigem Stahl, Verschleißplatten mit hohem Chromgehalt und Chromkarbid-Verbundverschleißplatten, und bieten maßgeschneiderte Materialverarbeitungsdienste für verschleißanfällige Geräteteile.
- 20 Jahre Erfahrung im Gießerei- und Materialforschungs- und -entwicklungsbetrieb.
- Freundliche und hocheffiziente technische und kommerzielle Kommunikation (professionelle Beratung bei der Materialauswahl).
- Professionelle Exportpraktiken: Export in über 60 Überseeländer.
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