Sand- und Kies-Aggregat-Kugelmühlen-Auskleidung zum Mahlen von Kieselsteinen und Flusskieseln mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit
Ballmühle für die Entschwefelung von Kraftwerken: verschleißfest und korrosionsbeständig, Zubehör für den effizienten Betrieb des Entschwefelungssystems
Bei Energieerzeugungsszenarien wie Wärmekraftwerken und AbfallverbrennungsanlagenDas Entschwefelungssystem ist ein wichtiges Element bei der Kontrolle der Schadstoffemissionen und der Erreichung von UmweltschutznormenDie Entschwefelungskugelmühle ist das Kerngerät für das Schleifen von Entschwefelungsmitteln wie Kalkstein zu qualifiziertem Schlamm.Der stabile Betrieb beeinflusst unmittelbar die Effizienz der Entsulfurisierung und den UmweltschutzDazu gehört, daß die Beschichtung der Ballmühle als "erste Schutzbarriere" im Inneren der Ausrüstung nicht nur den Hochfrequenzschlägen und dem Schleifen des Materials standhalten muß, sondern auch, daß sie die Schleifkraft des Materials verringern muß.aber auch der langfristigen Korrosion von Säure- und Alkali-Schlamm standhalten mussDie Leistungsfähigkeit hängt unmittelbar mit der Lebensdauer, den Betriebs- und Wartungskosten der Anlagen und dem Entschwefelungseffekt zusammen.
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,besondere Arbeitsbedingungen, strengere Anforderungen
Im Vergleich zu gewöhnlichen Kugelmühlen weist die Arbeitsumgebung von Kugelmühlen zur Entschwefelung von Kraftwerken erhebliche Besonderheiten auf:
Vorhandene korrosive Umgebung: das Schleifmaterial ist Kalkstein- oder Entsulfurierungsgipsschlamm, der pH-Wert ist niedrig,und der langfristige Betrieb ist anfällig für Korrosion von Metallteilen im Inneren der Ausrüstung;
Hohe Schleifintensität:Kalkstein hat eine hohe Härte und muss durch ein 200-maschiges Sieb bis zu 80-90% an ultrafeinen Partikelgrößen gemahlen werden. Die Auskleidung muss kontinuierlichen Aufprall und Reibung standhalten;
Hohe Anforderungen an die Betriebskontinuität:Die Ausrüstungsplatte muss eine lange Lebensdauer aufweisen und die ungeplante Ausrüstungswartung reduzieren.
Daher muss die Beschichtung der Ballmühle für die Entschwefelung die drei Kernanforderungen der "hohen Verschleißfestigkeit" erfüllen."starke Korrosionsbeständigkeit" und "starke Anpassungsfähigkeit" zur gleichzeitigen Gewährleistung einer stabilen Versorgung mit Entsulferungsschlamm und Schleifqualität.
Die wichtigsten Vorteile hochwertiger Entsulfurisierungsbeläge: umfassende Modernisierung von den Materialien bis hin zum Design
1Materialwahl: doppelte Balance zwischen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
DerzeitDas Hauptmaterial für die Beschichtung der Ballmühle zur Entschwefelung in Kraftwerken hat durch Technologien wie "Legierungsverstärkung" und "Verbundschutz" Leistungsdurchbrüche erzielt:
hochchromhaltige Gusseisenverkleidung: Durch Anpassung des Anteils an Legierungselementen wie Chrom und Molybdän entsteht eine harte Karbidstruktur,und die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl mit hohem Mangangehalt um mehr als 30% verbessertGleichzeitig werden korrosionsbeständige Elemente hinzugefügt, um die Säure- und Alkalibeständigkeit zu verbessern, die für die grobe Schleifstufe von Kalkstein geeignet ist.
Gummi-Verbundverkleidung: Mit Naturkautschuk als Grundmaterial wird die Oberfläche vulkanisiert, um eine Korrosionsschutzschicht zu bilden.Die elastischen Eigenschaften können einen Teil der Aufprallenergie absorbieren und den starken Verschleiß des Materials auf der Auskleidung reduzierenEs eignet sich besser für die feine Schleifung von Gipsschlamm und kann das Schleifgeräusch reduzieren.
Bimetallische Verbundverkleidung: Die Grundschicht besteht aus hochfesterem Stahl zur Sicherung der Strukturunterstützung und die Arbeitsfläche ist mit einer hochverschleißfesten Legierungsschicht bedeckt.unter Berücksichtigung der Stoßfestigkeit und der Korrosionsfestigkeit, und eignet sich für Kugelmühlen zur Entsulfurisierung mit großer Kapazität.
2- Konstruktionsdesign: Anpassung an die Arbeitsbedingungen und Verringerung möglicher Fehler
Hochwertige Auskleidungen sind nicht nur auf Materialien angewiesen, sondern müssen auch durch Design optimiert werden, um sich an Entsulfurisierungsszenarien anzupassen:
Anti-Blocking-Bogen-Design: Die Oberfläche der Auskleidung verwendet einen stromlinienförmigen Bogen, um die Aufbewahrung und Anhäufung von Schlamm während des Schleifprozesses zu reduzieren,und verhindern, dass die Schleifleistung durch die Vergrößerung;
Modulare Spliessstruktur: Die Auskleidungsspezifikationen werden anhand der Größe des Kugelmühlzylinders angepasst, und die Spliesslücke ist klein, um die Materialstauung zu reduzieren,Gleichzeitig erleichtern sie den lokalen Ersatz und senken die Wartungskosten;
Aufbau einer Korrosionsschutzbeschichtung: Some lining surfaces are additionally sprayed with ceramic or epoxy resin coatings to form a "physical isolation barrier" to further enhance the ability to resist slurry corrosion and extend service life.
Der tatsächliche Wert der Wahl der richtigen Verkleidung: Kostensenkung und Effizienzsteigerung + Einhaltung der Umweltschutzvorschriften
Für KraftwerkeDer Wert, den hochwertige Ballmühleinlagen mit Entsulfurisierung bieten, spiegelt sich in der Optimierung der Kosten und der Verbesserung der Vorteile für den Umweltschutz während des gesamten Lebenszyklus wider.:
Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung und reduzieren Sie die Ausfallzeiten: Verschleiß- und Korrosionsbeständige Auskleidung kann den Austauschzyklus von 3-6 Monaten herkömmlicher Auskleidung auf 12-18 Monate verlängern.Verringerung von Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten aufgrund von Verschleiß der Schiene, und sparen jährlich mehr als 20% der Wartungsarbeitsstunden;
Stabilisierung der Schleifqualität und Gewährleistung der Entschwefelungseffizienz: Die Auskleidung hat eine gleichmäßige Verschleißfestigkeit,mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm,, verhindern die durch Partikelgrößenfluktuationen verursachte Verringerung der Entsulfurisierungseffizienz und gewährleisten, dass die Abgasemissionen den Normen entsprechen;
Reduzieren Sie den Gesamtverbrauch an Energie: Die Füllung mit starker Anpassungsfähigkeit kann die unwirksame Reibung zwischen Material und Füllung reduzieren, den Betriebsstrom der Kugelmühle reduzieren,indirekt Energieeinsparungen erzielen, und reduzieren die Kosten für die Behandlung fester Abfälle, die durch den Austausch von Auskleidungen verursacht werden.
Wie wählt man die geeignete Entschwefelungskugelmühle?
Bei der Anschaffung von Ballmühlverkleidungen für die Entschwefelung müssen Kraftwerke nach ihren eigenen Arbeitsbedingungen "genau auswählen":
Die Eigenschaften des Schleifmaterials sind klar zu definieren: Bei der groben Schleifung von Kalkstein wird eine hochchromhaltige Gusseisenverkleidung bevorzugt.für die Feinschleifung von Gips kann eine Verkleidung aus Gummi und Verbundstoffen in Betracht gezogen werden;
Parameter der Übereinstimmungsgeräte: Gemäß dem Kugelmühlmodell, der Zylindergeschwindigkeit, der Füllgeschwindigkeit des Schleifmediums und anderen ParameternWählen Sie die Auskleidung mit entsprechender Dicke und Krümmung aus, um einen abnormalen Betrieb aufgrund von Größenunterschieden zu vermeiden;
Auf die technische Stärke des Herstellers achten: Vorrang geben Herstellern mit Anpassungsmöglichkeiten,und die Materialformel und die Konstruktion entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Entschwefelungssystems des Kraftwerks anpassen (z. B. Schlammkonzentration, Temperatur und Korrosivität) zur Gewährleistung der maximalen Leistungsfähigkeit der Auskleidung.
Schlussfolgerung
In einer Zeit, in der die Anforderungen an den Umweltschutz immer strenger werden, ist der stabile Betrieb der Entschwefelungsanlage die Grundlage für eine nachhaltige Entwicklung der Kraftwerke.Obwohl die Entschwefelung Kugelmühle Auskleidungsplatte ist ein "Zubehör", spielt es eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der Schleifleistung und der Senkung der Betriebs- und Wartungskosten.Die Auswahl hochwertiger Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitsverkleidungen kann nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, aber auch eine solide Unterstützung für das Kraftwerk zur Erfüllung der Umweltschutznormen, zur Senkung der Kosten und zur Steigerung der Effizienz.Die Entschwefelungsschichten werden auf "abnutzungsbeständiger" verbessert., korrosionsbeständiger und intelligenter" um die Erzeugung von grüner Energie zu schützen.
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