310S: ≤0,08 % Kohlenstoffgehalt, 24 %–26 % Chromgehalt, 19 %–22 % Nickelgehalt, austenitischer Edelstahl, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit; 321: ≤0,08 % Kohlenstoffgehalt, 17 %–19 % Chromgehalt, 9 %–12 % Nickelgehalt, titanstabilisiert, anti-intergranulare Korrosion; 253MA: 0,05 %–0,10 % Kohlenstoffgehalt, 20,0 %–22,0 % Chromgehalt, 10,0 %–12,0 % Nickelgehalt, Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; Cr25Ni20: 0,20 % bis 0,30 % Kohlenstoffgehalt, 24 % bis 26 % Chromgehalt, 19 % bis 22 % Nickelgehalt, anwendbar für Hochtemperaturumgebungen bis zu 1200 °C.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, kann in einer Hochtemperaturumgebung von 800–1200 °C über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, keine Verformung, Oxidationsablösung oder Rissbildung, unter Beibehaltung stabiler mechanischer Eigenschaften. Starke Antioxidationsleistung, die bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche bildet, wodurch die interne Metalloxidation wirksam verhindert und die Lebensdauer verlängert wird. Gute Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen Korrosion durch Rauchgase mit hoher Temperatur, chemische Medien und andere korrosive Substanzen in Industrieumgebungen. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, dichte Innenstruktur nach dem Gießen und der Wärmebehandlung, keine Poren oder Defekte, beständig gegen hohe Temperaturbelastungen und leichte Stöße. Anpassbare Spezifikationen und Formen, die den Anforderungen unterschiedlicher Hochtemperaturgeräte und Arbeitsbedingungen gerecht werden. Einfach zu verarbeiten und zu installieren, passend zum Anschlussmodus verschiedener Industriegeräte.
Hitzebeständige Edelstahlmaterialien haben höhere Produktionskosten als gewöhnlicher Edelstahl. Der Gieß- und Wärmebehandlungsprozess ist streng und erfordert professionelle Ausrüstung und ein technisches Team, um die Hochtemperaturleistung sicherzustellen. Die Schweißleistung ist relativ schlecht, das Schweißen erfordert spezielle Hochtemperaturschweißverfahren und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um interkristalline Korrosion und Rissbildung zu vermeiden. In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (über 1200℃) wird die Lebensdauer erheblich verkürzt. Einige Modelle (z. B. 304H) weisen eine geringe Hochtemperaturfestigkeit auf und sind nicht für Langzeitarbeiten unter Hochtemperatur- und Hochlastbedingungen geeignet.
Energiewirtschaft: Kesselteile für Kohlekraftwerke, Überhitzerrohre, Gussteile für Rauchgasaufbereitungsanlagen. Metallurgieindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Ofentürteile, Komponenten für Schlackenbehandlungsanlagen. Chemische Industrie: Hochtemperatur-Reaktionskesselteile, Rohrleitungskomponenten, hochtemperaturkorrosionsbeständige Gussteile. Glas- und Keramikindustrie: Verschleißteile für Glasöfen, Keramikofenauskleidungen, Hochtemperatur-Förderkomponenten. Müllverbrennung: Müllverbrennungsauskleidungen, Hochtemperatur-Rauchabzugsteile. Andere Szenarien: Hochtemperatur-Edelstahlgussteile für Kessel, metallurgische Maschinen und Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | Maximale Arbeitstemperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17.0-19.0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04–0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05–0,10 | 1,40-2,00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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310S: ≤0,08 % Kohlenstoffgehalt, 24 %–26 % Chromgehalt, 19 %–22 % Nickelgehalt, austenitischer Edelstahl, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit; 321: ≤0,08 % Kohlenstoffgehalt, 17 %–19 % Chromgehalt, 9 %–12 % Nickelgehalt, titanstabilisiert, anti-intergranulare Korrosion; 253MA: 0,05 %–0,10 % Kohlenstoffgehalt, 20,0 %–22,0 % Chromgehalt, 10,0 %–12,0 % Nickelgehalt, Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; Cr25Ni20: 0,20 % bis 0,30 % Kohlenstoffgehalt, 24 % bis 26 % Chromgehalt, 19 % bis 22 % Nickelgehalt, anwendbar für Hochtemperaturumgebungen bis zu 1200 °C.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, kann in einer Hochtemperaturumgebung von 800–1200 °C über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, keine Verformung, Oxidationsablösung oder Rissbildung, unter Beibehaltung stabiler mechanischer Eigenschaften. Starke Antioxidationsleistung, die bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche bildet, wodurch die interne Metalloxidation wirksam verhindert und die Lebensdauer verlängert wird. Gute Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen Korrosion durch Rauchgase mit hoher Temperatur, chemische Medien und andere korrosive Substanzen in Industrieumgebungen. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, dichte Innenstruktur nach dem Gießen und der Wärmebehandlung, keine Poren oder Defekte, beständig gegen hohe Temperaturbelastungen und leichte Stöße. Anpassbare Spezifikationen und Formen, die den Anforderungen unterschiedlicher Hochtemperaturgeräte und Arbeitsbedingungen gerecht werden. Einfach zu verarbeiten und zu installieren, passend zum Anschlussmodus verschiedener Industriegeräte.
Hitzebeständige Edelstahlmaterialien haben höhere Produktionskosten als gewöhnlicher Edelstahl. Der Gieß- und Wärmebehandlungsprozess ist streng und erfordert professionelle Ausrüstung und ein technisches Team, um die Hochtemperaturleistung sicherzustellen. Die Schweißleistung ist relativ schlecht, das Schweißen erfordert spezielle Hochtemperaturschweißverfahren und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um interkristalline Korrosion und Rissbildung zu vermeiden. In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (über 1200℃) wird die Lebensdauer erheblich verkürzt. Einige Modelle (z. B. 304H) weisen eine geringe Hochtemperaturfestigkeit auf und sind nicht für Langzeitarbeiten unter Hochtemperatur- und Hochlastbedingungen geeignet.
Energiewirtschaft: Kesselteile für Kohlekraftwerke, Überhitzerrohre, Gussteile für Rauchgasaufbereitungsanlagen. Metallurgieindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Ofentürteile, Komponenten für Schlackenbehandlungsanlagen. Chemische Industrie: Hochtemperatur-Reaktionskesselteile, Rohrleitungskomponenten, hochtemperaturkorrosionsbeständige Gussteile. Glas- und Keramikindustrie: Verschleißteile für Glasöfen, Keramikofenauskleidungen, Hochtemperatur-Förderkomponenten. Müllverbrennung: Müllverbrennungsauskleidungen, Hochtemperatur-Rauchabzugsteile. Andere Szenarien: Hochtemperatur-Edelstahlgussteile für Kessel, metallurgische Maschinen und Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | Maximale Arbeitstemperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17.0-19.0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04–0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05–0,10 | 1,40-2,00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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