Die vier grundlegenden Prozesse in der Aluminiumdruckgusssindustrie sind Glühen, Normalisieren, Härten und Anlassen.
Diese vier Prozesse werden als die „vier Feuer“ beim Druckgießen bezeichnet. Im Druckgussprozess sind Härten und Anlassen eng miteinander verbunden und beide sind unverzichtbar.
Es wird davon ausgegangen, dass beim Glühen das Werkstück erhitzt wird. Wenn es auf die entsprechende Temperatur erhitzt wird, wird das Druckgussteil je nach ausgewähltem Material langsam abgekühlt, um einen Zustand nahe dem Gleichgewicht der inneren Struktur des Metalls zu erreichen.
Beim Normalisieren wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt.
Es wird hauptsächlich zur Verbesserung der Zerspanbarkeit des Materials verwendet und kann auch als Endbearbeitungsschritt beim Druckgießen für einige Teile mit geringen Anforderungen dienen.
Beim Härten wird das Werkstück erhitzt und warm gehalten und dann in einem Abschreckmedium wie Wasser oder anderen anorganischen Salzlösungen schnell abgekühlt.
Nach diesem Prozess werden die hergestellten Stahlteile hart und die Stahlteile werden auch spröde. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, können die gehärteten Stahlteile bei einer Temperatur über Raumtemperatur unter 650 Grad Celsius lange Zeit zur Wärmebehandlung gehalten und dann abgekühlt werden.
Dies wird als Anlassen bezeichnet. Anwendung von Aluminiumdruckgussteilen Aluminiummaterialien und Aluminiumlegierungen haben eine gute Fließfähigkeit und Plastizität, sodass verschiedene komplexe und schwierige Druckgussteile hergestellt werden können.
Aus Aluminiumlegierungen und Metallaluminium gefertigte Gussteile haben eine hohe Präzision und Oberflächengüte, was den mechanischen Bearbeitungsaufwand für Gussteile erheblich reduziert, die Arbeitsintensität stark verringert und Strom sowie Metallmaterialien spart.
Aufgrund ihrer hohen inneren und äußeren Qualität werden Aluminiumdruckgussteile in der Automobilherstellung, der Produktion von Verbrennungsmotoren, der Motorradherstellung, der Elektromotorenherstellung, der Herstellung von Getriebemaschinen, Präzisionsinstrumenten, Landschaftsgestaltung, im Strombau und in anderen Industrien weit verbreitet und sind zum neuen Favoriten der Druckgussindustrie geworden.
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Die vier grundlegenden Prozesse in der Aluminiumdruckgusssindustrie sind Glühen, Normalisieren, Härten und Anlassen.
Diese vier Prozesse werden als die „vier Feuer“ beim Druckgießen bezeichnet. Im Druckgussprozess sind Härten und Anlassen eng miteinander verbunden und beide sind unverzichtbar.
Es wird davon ausgegangen, dass beim Glühen das Werkstück erhitzt wird. Wenn es auf die entsprechende Temperatur erhitzt wird, wird das Druckgussteil je nach ausgewähltem Material langsam abgekühlt, um einen Zustand nahe dem Gleichgewicht der inneren Struktur des Metalls zu erreichen.
Beim Normalisieren wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt.
Es wird hauptsächlich zur Verbesserung der Zerspanbarkeit des Materials verwendet und kann auch als Endbearbeitungsschritt beim Druckgießen für einige Teile mit geringen Anforderungen dienen.
Beim Härten wird das Werkstück erhitzt und warm gehalten und dann in einem Abschreckmedium wie Wasser oder anderen anorganischen Salzlösungen schnell abgekühlt.
Nach diesem Prozess werden die hergestellten Stahlteile hart und die Stahlteile werden auch spröde. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, können die gehärteten Stahlteile bei einer Temperatur über Raumtemperatur unter 650 Grad Celsius lange Zeit zur Wärmebehandlung gehalten und dann abgekühlt werden.
Dies wird als Anlassen bezeichnet. Anwendung von Aluminiumdruckgussteilen Aluminiummaterialien und Aluminiumlegierungen haben eine gute Fließfähigkeit und Plastizität, sodass verschiedene komplexe und schwierige Druckgussteile hergestellt werden können.
Aus Aluminiumlegierungen und Metallaluminium gefertigte Gussteile haben eine hohe Präzision und Oberflächengüte, was den mechanischen Bearbeitungsaufwand für Gussteile erheblich reduziert, die Arbeitsintensität stark verringert und Strom sowie Metallmaterialien spart.
Aufgrund ihrer hohen inneren und äußeren Qualität werden Aluminiumdruckgussteile in der Automobilherstellung, der Produktion von Verbrennungsmotoren, der Motorradherstellung, der Elektromotorenherstellung, der Herstellung von Getriebemaschinen, Präzisionsinstrumenten, Landschaftsgestaltung, im Strombau und in anderen Industrien weit verbreitet und sind zum neuen Favoriten der Druckgussindustrie geworden.
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