Schäden an der Rolloberfläche

1. Rullenabschnitte
Die Spaltungen werden in normale und abnormale Spaltungen unterteilt.RollenSie sind ein Mikroschichtphänomen, das auf der Oberfläche derRollenAbnormale Risse entstehen durch thermische Schock-Risse aufgrund von Unfällen wie Rutschen, Stahlklemmen, Stahlstauung, Stahlstapeln und Schwanzschwingungen beim Walzen.Sie bilden Risse mit einer gewissen Tiefe und Daktilität auf der Rollenoberfläche.

2. Einschnitte
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.

3. Oxidfilmvergießen
Zu Beginn des Walzens entsteht nach einer Warmwalzphase auf der Walzfläche eine dünne silbergraue oder hellblaue Oxidfolie.Es ist sehr wichtig, die Oberfläche der Walze zu schützen und die Oberflächenqualität des Walzstücks zu verbessernDurch die wiederholte Wirkung der Rollkraft entstehen in der Oxidfolie Mikrokreche um das Karbid.Es ist schwierig, einen dichten Oxidfilm auf der Walzfläche zu bilden.Bei unzumutbarem Walzen wird der Oxidfilm während des Erzeugungsprozesses schnell zerstört.die den Oxidfilm abfallen lässt, die Fehler wie Meteoritecken auf der Rollenoberfläche hinterlassen, was zu einer erhöhten Rollenoberflächenrauheit und zu einem erhöhten Verschleiß führt.

4- Klebendes Stahl, ungewöhnlicher Verschleiß usw.
Aufgrund einer abnormalen WalzungRollendie Oberfläche und das Werkstück aneinander haften, wodurch der Stahl klebt;Unvernünftige Prozessparameter während des Walzens verursachen einen übermäßigen Verbrauch von Walzen mit der gleichen Breite und dem gleichen Kilometer, was zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Rollenoberfläche führt.
Bei der Produktion sollten standardisierte Arbeiten und Wartung der Ausrüstung durchgeführt werden, um die oben genannten Schäden an der Rollenoberfläche zu vermeiden.
Auswahl der Materialien

Schmiede aus StahlRollenund unbegrenztes gekühltes GusseisenRollenZusätzlich zu gewöhnlichem gekühltem Gusseisen gibt es auch niedriges Nickelchrommolybdän, mittleres Nickelchrommolybdän,und hochnickelchrom-molybdän-Guss-Eisen. Hochgradige gekühlte Gusseisenmaterialien sind hohe Nickel-Cromium-Molybdän gekühlte Gusseisen. Die Nachteile dieser Art von Walzen sind geringe Härte und schlechte Verschleißfestigkeit.die Verwendung von Gussrohrrollen aus Daktill-Eisen-VerbundwerkstoffenIn der Regel werden im Ausland Halbstahl- und hochhärte spezielle Halbstahlmaterialien verwendet.die sehr effektiv die Oberflächenrauheit und die Verschleißfestigkeit überwinden.

Zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit des WarmwalzensRollen,die Materialien von Warmwalzwalzern werden ständig verbessert, und ihr grundlegender Entwicklungsprozess erstreckt sich von gekühltem Gusseisen über hochchromhaltiges Gusseisen bis hin zu Halb-Hochgeschwindigkeitsstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl.
Die chemische Zusammensetzung von hochchromhaltigen Gusseisenrollen beträgt: 2,0%~4,0%C, 10%~30%Cr, 0,15%~1,6%Ni, 0,3%~2,9%Mo. Sein Wesen ist ein hochlegiertes weißes Gusseisen mit hoher Verschleißfestigkeit.Der Chromgehalt beträgt im Allgemeinen 10% bis 15%Es hat nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit, sondern auch eine höhere Härte (HV kann 1800 erreichen).Die Matrix besteht aus Austenit und Martensit.Die tatsächliche Walzproduktion zeigt, daß hochchromierte Gusseisenrollen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen thermisches Rissen aufweisen.Der Grund dafür ist, dass sich auf der Oberfläche der Rolle eine dichte und harte Chromoxidfolie bildet.In den 80er Jahren wurden daher in der Vorderrahme des Oberlaufwalzens hochchromierte Gusseisenrollen weit verbreitet.Die Verwendung von Rollen aus hochchromem Gusseisenverbundwerkstoff ist weit verbreitet., Rohwalz- und Veredelungswerkzeuge für die Vorseite, breite mittelgroße und dicke Platten; Rohwalz- und Veredelungswerkzeuge für die Vorseite sowie kleine Veredelungswerkzeuge für die Stahl- und Barmühle.

Es gibt zwei Formen der Wärmebehandlung von hochchromhaltigen Gusseisenrollen, eine ist die subkritische Wärmebehandlung unter der kritischen Umwandlungstemperatur,und die andere ist eine Hochtemperaturwärmebehandlung über dem kritischen Punkt A3Die Perlit-Matrix des Oberflächenmaterials der hochchromhaltigen Rolle wird voraussichtlich mit einem extrem feinen interlamellare Abstand und einer großen Anzahl dispersierter sekundärer Carbide auf der Matrix versehen.mit möglichst geringerem Rest austenit und Restspannung, so daß die letztere Form der Wärmebehandlung in der Regel gewählt wird, insbesondere die Normalisierung und die Härtung.

Die Anwendung von Hochgeschwindigkeitsstahl als Warmwalzmaterial begann 1988 in Japan.Mein Land begann Ende der 90er Jahre mit der Entwicklung und Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Stahlrollen.Die allgemeine Zusammensetzung von Hochgeschwindigkeitsstahl ist 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W.Weil es eine große Menge von Legierungselementen wie W und V hat, die starke Carbide bilden können., seine endgültige Mikrostruktur enthält etwa 10% ~ 15% Karbid mit extrem hoher Härte und hoher Temperaturstabilität, so dass es bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten kann.Die Arbeitsschicht hat eine hohe Härte von 80 ~ 85HS, eine gute Verschleißfestigkeit und thermische Rissfestigkeit und keine thermische Rissfestigkeit an der Oberfläche der Rolle.und im Allgemeinen kein Peeling.

In den letzten Jahren haben auch ausländische Länder in warmgewalzten Dünnplatten-Rohmaschinen erfolgreich Halbschnellstahlrollen eingesetzt.und ihre Bissleistung und thermische Ermüdungsbeständigkeit sind gutDie chemische Zusammensetzung des Halbschnellstahls beträgt: 1,5% bis 2,5% C, 00,5% bis 1,5% Si, 0,4% bis 1,0% Mn, 1,0% bis 6,0% Cr, 0,1% bis 4,0% Mo, 0,1% bis 3,0% V, 0,1% bis 4,0% W.