Dienstleistungen für die Herstellung von Spinnplatten aus Stahl aus Chrom-Molybdän-Legierung mit hohem Mangangehalt

Dienstleistungen für die Herstellung von Spinnplatten aus Stahl aus Chrom-Molybdän-Legierung mit hohem Mangangehalt
Dienstleistungen für die Herstellung von Spinnplatten aus Stahl aus Chrom-Molybdän-Legierung mit hohem Mangangehalt
Markenname
EB
Produktmodell
EB7014
Zertifikat
ISO9001:2008
Ursprungsland
Jiangsu, China
Mindestbestellmenge
1000
Produktzusammenfassung
Fertigungsservice für verschleißfeste Zahnplatten aus hochmanganhaltigem Chrom-Molybdän-Legierungsstahl für Kohlemühlen Produktübersicht Metallauskleidungen bieten hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was sie ideal für Kugelmühlen macht, die harte Materialien wie Erz und ...
Produktdetails
Hervorheben:

Verkleidung aus Stahl mit hohem Mangangehalt

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

,

Coal mill liner fabrication services

Material: Stahl mit hohem Mangangehalt/Cr-Mo-legierter Stahl/Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Größe: Die Zeichnungen der Kunden
Härte: HRC50-65
Verwenden: Schützen Sie den Mühlenzylinder
OEM und ODM: Anpassungsdienst bereitgestellt
Verfahren: Sandguss
Service: OEM ODM angepasst

Beschreibung des Produkts

Fertigungsservice für verschleißfeste Zahnplatten aus hochmanganhaltigem Chrom-Molybdän-Legierungsstahl für Kohlemühlen
Coal mill liner fabrication example Ceramic liner for industrial applications Spiral blade component Blow hammer industrial tool Metal lining technical diagram
Produktübersicht
Metallauskleidungen bieten hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was sie ideal für Kugelmühlen macht, die harte Materialien wie Erz und Metallschlacke verarbeiten. Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete Art von industriellen Auskleidungen.
1. Auskleidung aus hochmanganhaltigem Stahl
Zusammensetzung:10 %-14 % Mangangehalt, 1,0 %-1,4 % Kohlenstoffgehalt, austenitischer Stahl
Eigenschaften:Ausgezeichnete Zähigkeit mit Kaltverfestigungsfähigkeit unter starker Stoß- oder Extrusionswirkung. Die Oberflächenhärte steigt signifikant an (von HB200 auf HB500+), während die Kernzähigkeit erhalten bleibt. Überlegene Schlagfestigkeit, geeignet für die Verarbeitung großer Materialien oder unter Bedingungen mit hoher Schlagbeanspruchung wie bei Rostkugelmühlen.
Einschränkungen:Schlechte Kaltverfestigungswirkung in verschleißbeanspruchten Umgebungen mit geringer Stoß- und Spannungsbelastung. Höhere Kosten und eingeschränkte Schweißleistung.
Anwendbare Szenarien:Grobe und mittlere Mahlstufen, Kugelmühlen, die harte Gesteine wie Granit und Eisenerz verarbeiten.
2. Auskleidung aus hochchromhaltigem Gusseisen
Zusammensetzung:15 %-30 % Chrom, 2,0 %-3,5 % Kohlenstoff, weißes Gusseisen mit Cr7C3-Hartphasenstruktur
Eigenschaften:Extreme Härte (HRC55-65) mit einer 3-5-mal höheren Verschleißfestigkeit als hochmanganhaltiger Stahl. Herausragende Beständigkeit gegen Gleitverschleiß bei geringer Belastung. Bessere Korrosionsbeständigkeit als hochmanganhaltiger Stahl, geeignet für schwefelhaltige und saure Materialien.
Einschränkungen:Hohe Sprödigkeit mit schlechter Schlagfestigkeit, Bruchgefahr unter Bedingungen hoher Stoßbelastung.
Anwendbare Szenarien:Feinmahlstufe, Bedingungen mit geringer Stoßbelastung (Überlaufkugelmühle), Verarbeitung von mittelhartem Material wie Zementklinker und Kalkstein.
3. Auskleidung aus niedriglegiertem Stahl
Zusammensetzung:Legierungselemente einschließlich Cr, Mo, Ni, V (Gesamtgehalt <5 %) zu Kohlenstoffstahl hinzugefügt, durch Wärmebehandlung ausbalanciert
Eigenschaften:Ausgezeichnete Gesamtleistung mit Härte (HRC35-50) und Zähigkeit zwischen hochmanganhaltigem Stahl und hochchromhaltigem Gusseisen. Zusammensetzung einstellbar je nach Arbeitsbedingungen. Geringere Kosten als hochchromhaltiges Gusseisen mit besserer Schweißleistung.
Gängige Typen:Chrom-Molybdän-Stahl für gute Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit; Nickel-Hartguss mit 3 %-5 % Nickelgehalt.
Anwendbare Szenarien:Bedingungen mit mittlerer Stoß- und Verschleißbeanspruchung, allgemeine Kugelmühlen in der Mineralienverarbeitung und in der Baustoffindustrie.
Normen für die chemische Zusammensetzung
Referenzstandard C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0,45-0,55≤0,750,50-1,000,80-1,20--≤0,40≤0,40
AS 2074/L1B0,55-0,65≤0,750,50-1,000,80-1,500,20-0,40-≤0,40≤0,40
AS 2074/L1C0,70-0,90≤0,750,50-1,201,30-2,400,20-0,40-≤0,40≤0,40
ZG42Cr2Si2MnMo0,38-0,481,50-1,800,80-1,201,80-2,200,20-0,60-≤0,40≤0,40
ZG45Cr2Mo0,40-0,480,80-1,200,40-1,001,70-2,000,80-1,20≤0,50≤0,40≤0,40
ZG30Cr5Mo0,25-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0,35-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG50Cr5Mo0,45-0,550,10-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG60Cr5Mo0,55-0,650,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
FMU-290,25-0,450,30-1,000,60-1,506,00-8,000,20-0,40-≤0,40≤0,40
FMU-110,90-1,300,30-1,000,60-1,5011,00-13,000,30-0,50-≤0,40≤0,40
FMU-130,80-1,300,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,40-0,80-≤0,40≤0,40
FMU-141,60-2,000,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,60-1,00-≤0,40≤0,40
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