Cr15MoNi Hochchrom Gusseisenplatte Nickel Hartgusseisen Abnutzungsplatte AS2027 ASTM A532

Beschreibung des Produkts

Cr15MoNi hochchromer Gusseisen-Verschleißplatten bieten eine austauschbare Oberfläche für abrasive Prozessanlagen. Die Komponente wird anhand ihrer Materialbezeichnung, ihres Arbeitsprofils und ihrer Montagegeometrie spezifiziert. Für ein Einkaufsteam definieren diese drei Elemente eine nützliche Verschleißplatte weitaus klarer als eine allgemeine Anfrage nach einem Hartmetallguss.

Eine eindeutige Materialspezifikation

Cr15MoNi identifiziert das Material für diese Verschleißplatte. Seine Chemie und sein Lieferzustand werden durch die ausgewählte Materialspezifikation definiert. Eine Bestellung, die sich auf AS2027 oder ASTM A532 bezieht, sollte die anwendbare Güte oder Klasse und die Abnahmeanforderungen ausdrücklich angeben.

Hochchromweiße Gusseisenlegierungen werden für abrasive Beanspruchungen eingesetzt, da ihre Mikrostruktur harte Karbide in einer metallischen Matrix enthält. Der Materialzustand und die Art des Verschleißes bleiben wichtig. Eine harte Verschleißfläche ist allein noch kein Beweis dafür, dass eine Platte für jedes Stoßniveau oder jede Auslegungsart geeignet ist.

Verschleißfläche, Unterstützung und Befestigung

Eine gegossene Verschleißplatte kann je nach Zeichnung eine flache oder geformte Kontur aufweisen. Die Arbeitsfläche kommt mit dem abrasiven Material in Kontakt, während die Rückseite und die Befestigungsdetails sie mit der Ausrüstung verbinden. Das Plattenprofil sollte daher zusammen mit der Art der Unterstützung betrachtet werden.

Positionen der Befestigungslöcher, Geometrie der Bolzensitze und Kantenbeziehungen sind wichtig, wenn ein vorhandenes Teil ersetzt wird. Wo eine Platte auf eine andere Auskleidung trifft, zeigen Sie die Fugenanordnung auf der Zeichnung. Dies hilft, eine korrekt aussehende Einzelgussteil zu vermeiden, die nicht zu ihrer beabsichtigten Installation passt.

Herstellungs- und Oberflächenanforderungen

Der bestehende Produktprozess ist Sandguss mit Kugelstrahlreinigung. Die Bauteilzeichnung definiert zusätzliche Oberflächenbehandlungen und die Abmessungen, die besondere Kontrolle erfordern. Eine Oberfläche, die mit der Ausrüstung in Kontakt kommt, kann eine andere Behandlung erfordern als eine freiliegende Verschleißfläche.

Spezifizieren Sie vor der Herstellung jegliche Bearbeitung, spezielle Löcher oder Kantendetails. Hochhartes Gusseisen sollte nicht wie eine gewöhnliche Weichstahlplatte für unkontrollierte Änderungen vor Ort behandelt werden. Installations- und Reparaturmethoden müssen für das ausgewählte Material und das genehmigte Design geeignet sein.

Anwendungsinformationen, die die Auswahl verbessern

Beschreiben Sie für eine Anfrage zu abrasiven Beanspruchungen das gehandhabte Material, die Partikelgröße und die Bewegungsrichtung über die Platte. Fügen Sie hinzu, ob Stoß, Gleiten oder eine Kombination dominiert, zusammen mit der Zeichnung der Ausrüstung. Typische Diskussionen umfassen Schutzplatten in Prozess- und Materialhandhabungsgeräten; die Eignung wird für die tatsächliche Beanspruchung überprüft.

Inspektionsanforderungen können Profil- und Lochpositionsprüfungen, Materialidentifikation und Härteprüfungen gemäß der vereinbarten Spezifikation umfassen. Verschleißlebensdauervergleiche sollten auf vergleichbaren Betriebsbedingungen und gemessenem Verschleiß basieren, nicht auf einer festen Anzahl von Monaten, die von einer anderen Installation übernommen wurden.

Technische Spezifikationsübersicht

Besprechen Sie Ihre Verschleißkomponente

Halten Sie die Materialidentität klar und die Installationsdetails vollständig. Kontaktieren Sie EB Castings mit Ihrer Cr15MoNi Verschleißplattenzeichnung und Ihren Betriebsbedingungen für ein projektspezifisches Angebot.

Produktanfragen: cast@ebcastings.com oder ebcastings@163.com.

Gießereiprozess- und Unternehmensreferenzbilder

Das Prozessdiagramm veranschaulicht den Gießablauf; das NEWCAST-Banner ist eine historische Ausstellungsreferenz von 2015. Produktformen sind in der obigen Galerie zu sehen.