cobalt alloy 4 Kobalt-Legierungs-Casting-/Kobalt-Düsen-Präzisions-Casting-Prozess
cobalt alloy 4 Kobalt-Legierungs-Casting-/Kobalt-Düsen-Präzisions-Casting-Prozess
cobalt alloy 4 Kobalt-Legierungs-Casting-/Kobalt-Düsen-Präzisions-Casting-Prozess
Markenname
Eternal Bliss
Produktmodell
EB26050
Zertifikat
ISO9001-2008
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
30 Kilogramm
Stückpreis
USD80/kg ~ USD120/kg
Zahlungsmethode
durch T/T oder L/C Western Union
Lieferkapazität
100.000.000,00
Produktzusammenfassung
Kobalt-Düsen-Präzisions-Form-Prozess-hohe Temperatur cobalt alloy 4 bis zu 1300 Grad EB26050 Entsprechend der Gebrauchszweckklassifikation kann die Abteilungslegierung in die Abteilung der haltbaren Legierung unterteilt werden, ist die Firma gegen Legierung der hohen Temperatur und die Korrosionsbes...
Produktdetails
Hervorheben:
Präzisionsstahlcasting
,Formkobaltlegierungen
Oberflächenende nach der maschinellen Bearbeitung:
Ra6.3, Ra3.2, Ra1.6, Ra0.8
Maßtoleranz nachdem dem Werfen:
CT7
Anwendung:
tragen Sie gaskt, Lagerbuchse, heiße Verdrängungswürfel, DampfTurbinenschaufel
Zertifizierung:
ISO9001
Material:
cobalt alloy4
Standard:
ASTM B392
Service:
Oem \ odm
Wärmebehandlung:
Lösungsglühen und Altern
Typ:
Schrauben
Qualitätskontrolle:
100 % geprüft
Härte:
HRC 40 - 60
Grad:
Kobaltlegierung 21
Verschleißfestigkeit:
Hoch
Verwendung:
Öl- und Gasindustrie
Wärmeleitfähigkeit:
15 - 25 W/m·K
Form:
Unregelmäßige Form/kuliges Pulver
Verwenden:
Erzbergbau
Gießmethode:
Feinguss, Sandguss
Zeichnung erstellt:
akzeptieren
Aussehen:
silbrig
Beschreibung des Produkts
Kobalt-Düsen-Präzisions-Form-Prozess-hohe Temperatur cobalt alloy 4 bis zu 1300 Grad EB26050
Entsprechend der Gebrauchszweckklassifikation kann die Abteilungslegierung in die Abteilung der haltbaren Legierung unterteilt werden, ist die Firma gegen Legierung der hohen Temperatur und die Korrosionsbeständigkeit der Firma und der Wasserlösungskorrosionslegierung beständig. Im Allgemeinen verwenden Sie Bedingungen, seien Sie die beständige Verschleißfestigkeitshohe temperatur oder Verschleißfestigkeitskorrosionssituation, erfordern einige Bedingungen möglicherweise auch Verschleißfestigkeits-Korrosionsbeständigkeit der hohen Temperatur gleichzeitig und je mehr unter den komplexen Bedingungen, nur desto mehr den Vorteil der Abteilung reflektieren können auch gemacht von der Legierung.
Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.
Tabelle 1: Standardkobalt cobalt alloy-Legierung
| Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | ||||||||||||
| C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | ||||||||||||
| C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | ||||||||||||
| C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum) |
||||||||||||
| C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum) |
||||||||||||
| C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum) |
||||||||||||
| C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum) |
||||||||||||
| C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | ||||||||||||
| C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | ||||||||||||
| C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | ||||||||||||
| Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
| 0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
|
Maße: gemäß der Zeichnungen
|
||||||||||||
Produktionsverfahren
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
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