Legierungs-Casting-Präzisions-Form-Prozess-hohe Temperatur des Kobalt-EB26044 1300 Grad

Beschreibung des Produkts

Kobalt-Legierungs-Casting-Präzisions-Form-Prozess-hohe Temperatur bis zu 1300 Grad EB26044

Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Investitionsprozeß, Trommel- der Zentrifugeformprozeß, und Harzsand warf Prozess.
Wir schmelzen gute Qualität Mit-ansässige Legierungs-Castings mit Vakuumöfen und Induktionsöfen.
Wir können die harten Kobalt-ansässigen Legierungs-Castings gemäß der Zeichnungen werfen und maschinell bearbeiten.
Wir möchten ausgewähltem passendem Mit-ansässigem Legierungs-Grad gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung helfen.

Kobalt-ansässige Legierungen sind für das Produzieren von verschiedenen Komponenten wie Schaufeln oder Verbrennungskammern gebräuchlich gewesen. Das Material kann als bearbeitetes eingeführt werden, oder als Präzisionformteile oder als Trommel der Zentrifuge werfen Sie Teile. Der Entwurf von Kobaltsuperlegierungen, dem eine Verbesserung ihres Oxidationswiderstands und ihres Hochtemperaturkorrosionswiderstand und -abnutzung resistancec angestrebt wird, hat beträchtlichen Antrieb vor kurzem, besonders da die Einführung von Überlagerungsbeschichtungstechniken und die umfangreichen Studien empfangen, die aufgenommen worden sind, um die Hochtemperaturkorrosionsmechanismen und den Effekt von Legierungselementen aufzuklären.

Tabelle 1: Standardkobalt cobalt alloy-Legierung

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

anderes

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

Minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

Ti

AI

F.E.

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Cr

Ni

Cu

F.E.

0,15

1

0,015

0,5

14-17

Minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum)

C

Mangan

Si

Cr

Ni

Co

AI

F.E.

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum)

Cr

Ni

MO

Co

Cb+Ta

Ti

AI

F.E.

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0,1 maximal

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or gröber

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or gröber

Maße: gemäß der Zeichnungen Spezielle Eigenschaften: Ende der Oberfläche 1.Good; Gebrauch 2.We Präzisions-Form-Prozess, zum der Co-Legierungsteile zu produzieren; 3.We tun Wärmebehandlung, um bessere Abnutzungsleistung zu erzielen.

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)

Schritt 13: Verpacken

Schritt 14: Versenden

1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.

2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.

3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.

Unsere Messe

Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:

Mr.John Liu

Projektleiter

Zelle: 0086-130 930 23772 (was App ist)

Telefon: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

E-Mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com

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