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| Mindestbestellmenge: | 700kg |
| Preis: | USD1.8~2.5/kg |
| Standardverpackung: | Ladeplatten |
| Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
| Zahlungsmethode: | durch T/T oder L/C Western Union |
| Lieferkapazität: | 10000 Tonnen pro Jahr |
Hohe Härte und haltbares hohes Cr-legierter Stahl-Casting der Heber-Stange für Mühlteile EB2009
Mühlzwischenlagen schützen die zylinderförmige Struktur der Mühle vor Abnutzung. So sind die Hauptabnutzungsanteile an diesen Mühlen
die Bälle selbst und die Zwischenlagen. Die Bälle werden einfach durch den Abnutzungsprozeß „verbraucht“ und müssen sein
Lager aufgefüllt, während die Zwischenlagen regelmäßig ersetzt werden müssen.
Die Ball- und Rohrmühlen sind langsame Maschinen, die die Kohle mit Stahlbällen in einem Drehen horizontal reiben
Zylinder. Wegen seiner Form, wird es eine Rohrmühle genannt und wegen des Gebrauches des Mahlkörpers für die Zerquetschung, wird es a genannt
Ballmühle oder beide Ausdrücke als Ballrohrmühle.
Materieller Grad: Hohes Cr-legierter Stahl, WIE 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Produktionsverfahren: Sand-Prozess mit richtigem Prozess der Wärmebehandlung (löschend und mildernd) zu
erzielen Sie ideale Härte und Kerbschlagzähigkeit.
Spezielle Eigenschaften:
1. Wir machen Ballmühlzwischenlagen hohes Cr weiße Eisengüsse mit Natriumsilikat-Sand-Prozess und Harz
Sand-Prozess.
2. Wir liefern fertige Ballmühlzwischenlagencastings mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozeß.
3. Wir können Ballmühlzwischenlagen weiße Eisengüsse gemäß GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027 produzieren,
LÄRM 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-DÜNGUNG A32401, BS4844.
4. Wir können passende materielle Grade von Abnutzungsteilen für Sie gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung empfehlen.
Standard 5.Chemistry für hohes Cr-weiße Eisen-Platten.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mangan | P | s | Cr | Ni | MO | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
Video
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| Mindestbestellmenge: | 700kg |
| Preis: | USD1.8~2.5/kg |
| Standardverpackung: | Ladeplatten |
| Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
| Zahlungsmethode: | durch T/T oder L/C Western Union |
| Lieferkapazität: | 10000 Tonnen pro Jahr |
Hohe Härte und haltbares hohes Cr-legierter Stahl-Casting der Heber-Stange für Mühlteile EB2009
Mühlzwischenlagen schützen die zylinderförmige Struktur der Mühle vor Abnutzung. So sind die Hauptabnutzungsanteile an diesen Mühlen
die Bälle selbst und die Zwischenlagen. Die Bälle werden einfach durch den Abnutzungsprozeß „verbraucht“ und müssen sein
Lager aufgefüllt, während die Zwischenlagen regelmäßig ersetzt werden müssen.
Die Ball- und Rohrmühlen sind langsame Maschinen, die die Kohle mit Stahlbällen in einem Drehen horizontal reiben
Zylinder. Wegen seiner Form, wird es eine Rohrmühle genannt und wegen des Gebrauches des Mahlkörpers für die Zerquetschung, wird es a genannt
Ballmühle oder beide Ausdrücke als Ballrohrmühle.
Materieller Grad: Hohes Cr-legierter Stahl, WIE 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Produktionsverfahren: Sand-Prozess mit richtigem Prozess der Wärmebehandlung (löschend und mildernd) zu
erzielen Sie ideale Härte und Kerbschlagzähigkeit.
Spezielle Eigenschaften:
1. Wir machen Ballmühlzwischenlagen hohes Cr weiße Eisengüsse mit Natriumsilikat-Sand-Prozess und Harz
Sand-Prozess.
2. Wir liefern fertige Ballmühlzwischenlagencastings mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozeß.
3. Wir können Ballmühlzwischenlagen weiße Eisengüsse gemäß GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027 produzieren,
LÄRM 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-DÜNGUNG A32401, BS4844.
4. Wir können passende materielle Grade von Abnutzungsteilen für Sie gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung empfehlen.
Standard 5.Chemistry für hohes Cr-weiße Eisen-Platten.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mangan | P | s | Cr | Ni | MO | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
