Die Feinheit vonPA11 Pulverfür die Belagung von Drahtkorb verwendet wird, wird in der Regel nach dem spezifischen Belagungsprozess ausgewählt:
Mikrobeschichtung: Bei Anwendung des Mikrobeschichtungsprozesses wird diePulverDer Durchmesser beträgt im Allgemeinen etwa 55 μm, was geeigneter ist.und kann eine relativ gleichmäßige und mäßig dicke Beschichtung auf der Oberfläche des Drahtkorbs bilden, die einen guten Schutz und ein gutes Aussehen bieten.
Elektrostatisches Sprühen: Bei elektrostatischem Sprühen ist einPulverPulver dieser Feinheit können unter Wirkung statischer Elektrizität besser auf die Oberfläche des Drahtkorbs adsorbiert werden.und kann die Beschichtungsdicke 80-200μm erreichen, die nicht nur die Haftung der Beschichtung gewährleistet, sondern auch die Beschichtungsdicke nach Bedarf anpassen kann, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Außerdem ist die Wahl derPulverDie Feinheit kann auch durch Faktoren wie die Umgebung des Drahtkorbs und die spezifischen Anforderungen an die Beschichtungsleistung beeinflusst werden.wenn der Drahtkorb in einer stark ätzenden Umgebung verwendet werden muss, kann eine dickere Beschichtung erforderlich sein. Zu diesem Zeitpunkt kann, wenn es das Verfahren zulässt, ein etwas groberes oder feineres Pulver ausgewählt werden, um die Beschichtungsdicke und -dichte anzupassen;wenn die Oberflächenglatheit der Beschichtung sehr hoch ist, kann ein feineres Pulver erforderlich sein, um eine feinere Oberfläche zu erhalten.
Die Feinheit vonPA11 Pulverfür die Belagung von Drahtkorb verwendet wird, wird in der Regel nach dem spezifischen Belagungsprozess ausgewählt:
Mikrobeschichtung: Bei Anwendung des Mikrobeschichtungsprozesses wird diePulverDer Durchmesser beträgt im Allgemeinen etwa 55 μm, was geeigneter ist.und kann eine relativ gleichmäßige und mäßig dicke Beschichtung auf der Oberfläche des Drahtkorbs bilden, die einen guten Schutz und ein gutes Aussehen bieten.
Elektrostatisches Sprühen: Bei elektrostatischem Sprühen ist einPulverPulver dieser Feinheit können unter Wirkung statischer Elektrizität besser auf die Oberfläche des Drahtkorbs adsorbiert werden.und kann die Beschichtungsdicke 80-200μm erreichen, die nicht nur die Haftung der Beschichtung gewährleistet, sondern auch die Beschichtungsdicke nach Bedarf anpassen kann, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Außerdem ist die Wahl derPulverDie Feinheit kann auch durch Faktoren wie die Umgebung des Drahtkorbs und die spezifischen Anforderungen an die Beschichtungsleistung beeinflusst werden.wenn der Drahtkorb in einer stark ätzenden Umgebung verwendet werden muss, kann eine dickere Beschichtung erforderlich sein. Zu diesem Zeitpunkt kann, wenn es das Verfahren zulässt, ein etwas groberes oder feineres Pulver ausgewählt werden, um die Beschichtungsdicke und -dichte anzupassen;wenn die Oberflächenglatheit der Beschichtung sehr hoch ist, kann ein feineres Pulver erforderlich sein, um eine feinere Oberfläche zu erhalten.
