Zuerst ist der hauptsächlichrohstoff für Zementproduktion Kalkstein. Der Kalkstein gewann in den großen Mengen muss zerquetscht und Grund sein. Die Qualität der Zerkleinerungsmaschine und des Hammerkopfes der Gitterkühlvorrichtung beeinflußt direkt den Ertrag der Zementfabrik, besonders unter der gegenwärtigen Lage „der begrenzten Produktion und begrenzter Strom“, ist es notwendig, unnötige Stillstandszeit und Wartung zu verringern. Um diese Art des harten Materials zu brechen, ist es notwendig eine hohe Härte und einen hohen haltbaren Leichtmetallhammer mit Chromemolybdänlegierung zu benutzen, um Instandhaltungskosten zu verringern, Stillstandszeitfrequenz und Zunahmeproduktion zu verringern.
Wenn der Hammerkopf getrennt wird, ist es notwendig, zu betrachten, ob es einen Eisenblock in der Zufuhr gibt, und diese versteckte Gefahr muss beseitigt werden, bevor die Maschine eingeschaltet werden kann. Diese Situation tritt wieder auf und in Extremfällen, verursacht sie Ausrüstungsschaden, weil der defekte Hammerkopf nicht sofort gestoppt werden kann, der zu Sekundärschaden des Futters und der mechanischen Ausrüstung führt.
Der bimetallische Hammerkopf, der durch das thermische Zusammensetzen wird gebildet wird auf einmal, in einen Körper kombiniert, wenn er im Zustand des Metalls oder der Flüssigkeit ist und wartet abgekühlt zu werden, damit der Hammerkopf kann den Hammerkopf am Brechen auf diese Art im Allgemeinen verhindern casted.
Zuerst ist der hauptsächlichrohstoff für Zementproduktion Kalkstein. Der Kalkstein gewann in den großen Mengen muss zerquetscht und Grund sein. Die Qualität der Zerkleinerungsmaschine und des Hammerkopfes der Gitterkühlvorrichtung beeinflußt direkt den Ertrag der Zementfabrik, besonders unter der gegenwärtigen Lage „der begrenzten Produktion und begrenzter Strom“, ist es notwendig, unnötige Stillstandszeit und Wartung zu verringern. Um diese Art des harten Materials zu brechen, ist es notwendig eine hohe Härte und einen hohen haltbaren Leichtmetallhammer mit Chromemolybdänlegierung zu benutzen, um Instandhaltungskosten zu verringern, Stillstandszeitfrequenz und Zunahmeproduktion zu verringern.
Wenn der Hammerkopf getrennt wird, ist es notwendig, zu betrachten, ob es einen Eisenblock in der Zufuhr gibt, und diese versteckte Gefahr muss beseitigt werden, bevor die Maschine eingeschaltet werden kann. Diese Situation tritt wieder auf und in Extremfällen, verursacht sie Ausrüstungsschaden, weil der defekte Hammerkopf nicht sofort gestoppt werden kann, der zu Sekundärschaden des Futters und der mechanischen Ausrüstung führt.
Der bimetallische Hammerkopf, der durch das thermische Zusammensetzen wird gebildet wird auf einmal, in einen Körper kombiniert, wenn er im Zustand des Metalls oder der Flüssigkeit ist und wartet abgekühlt zu werden, damit der Hammerkopf kann den Hammerkopf am Brechen auf diese Art im Allgemeinen verhindern casted.
