Hochmanganhaltiger Stahl (Gussteile): 10–14 % Mangangehalt, 1,0–1,4 % Kohlenstoffgehalt, austenitischer Stahl; Gussteile mit hohem Chromgehalt: 12–28 % Chromgehalt, 2,0–3,5 % Kohlenstoffgehalt, mit harter Karbidphase; Schmiedestücke aus legiertem Stahl: 0,35 % bis 0,65 % Kohlenstoffgehalt, Cr 1,0 % bis 6,0 %, Mo 0,2 % bis 1,2 %, mit dichter Kornstruktur.
Hervorragende Verschleißfestigkeit, beständig gegen langfristigen abrasiven Verschleiß in Industrieumgebungen (Erz, Klinker, Schlacke). Gussteile: gute Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen, kostengünstig, geeignet für Teile mit unregelmäßigen Strukturen (Mühlenauskleidungen, Brecherschüsseln). Schmiedeteile: dichte Innenstruktur, hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Schlagfestigkeit, geeignet für hochbelastete Teile (Brecherwellen, Pleuel). Kaltverfestigungsleistung (Stahl mit hohem Mangangehalt): Die Oberflächenhärte steigt unter Schlageinwirkung stark von HB200 auf HB500+ an, der Kern bleibt zäh. Stabile Maßgenauigkeit, lange Lebensdauer, Reduzierung von Geräteausfallzeiten und Wartungskosten.
Gussteile: relativ geringere Zähigkeit im Vergleich zu Schmiedeteilen, mögliche innere Porosität bei unsachgemäßer Verarbeitung. Schmiedeteile: höhere Produktionskosten, schwierig herzustellende Teile mit extrem komplexer Form. Gussteile mit hohem Chromgehalt: hohe Härte, aber geringe Zähigkeit, nicht für starke Stoßbedingungen geeignet. Stahl mit hohem Mangangehalt: schlechte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Belastung und geringer Belastung.
Bergbauindustrie: Brecherteile, Mühlenauskleidungen, Mahlkugeln, Backenplatten, Prallplatten. Zementindustrie: Klinkerzerkleinerung, Mahlen von Rohstoffen, Teile von Zementmühlen. Metallurgieindustrie: Walzwerksteile, Erzaufbereitungsausrüstung. Andere Branchen: chemische Ausrüstung, Schwermaschinen, Baumaschinen-Verschleißteile.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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Hochmanganhaltiger Stahl (Gussteile): 10–14 % Mangangehalt, 1,0–1,4 % Kohlenstoffgehalt, austenitischer Stahl; Gussteile mit hohem Chromgehalt: 12–28 % Chromgehalt, 2,0–3,5 % Kohlenstoffgehalt, mit harter Karbidphase; Schmiedestücke aus legiertem Stahl: 0,35 % bis 0,65 % Kohlenstoffgehalt, Cr 1,0 % bis 6,0 %, Mo 0,2 % bis 1,2 %, mit dichter Kornstruktur.
Hervorragende Verschleißfestigkeit, beständig gegen langfristigen abrasiven Verschleiß in Industrieumgebungen (Erz, Klinker, Schlacke). Gussteile: gute Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen, kostengünstig, geeignet für Teile mit unregelmäßigen Strukturen (Mühlenauskleidungen, Brecherschüsseln). Schmiedeteile: dichte Innenstruktur, hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Schlagfestigkeit, geeignet für hochbelastete Teile (Brecherwellen, Pleuel). Kaltverfestigungsleistung (Stahl mit hohem Mangangehalt): Die Oberflächenhärte steigt unter Schlageinwirkung stark von HB200 auf HB500+ an, der Kern bleibt zäh. Stabile Maßgenauigkeit, lange Lebensdauer, Reduzierung von Geräteausfallzeiten und Wartungskosten.
Gussteile: relativ geringere Zähigkeit im Vergleich zu Schmiedeteilen, mögliche innere Porosität bei unsachgemäßer Verarbeitung. Schmiedeteile: höhere Produktionskosten, schwierig herzustellende Teile mit extrem komplexer Form. Gussteile mit hohem Chromgehalt: hohe Härte, aber geringe Zähigkeit, nicht für starke Stoßbedingungen geeignet. Stahl mit hohem Mangangehalt: schlechte Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit geringer Belastung und geringer Belastung.
Bergbauindustrie: Brecherteile, Mühlenauskleidungen, Mahlkugeln, Backenplatten, Prallplatten. Zementindustrie: Klinkerzerkleinerung, Mahlen von Rohstoffen, Teile von Zementmühlen. Metallurgieindustrie: Walzwerksteile, Erzaufbereitungsausrüstung. Andere Branchen: chemische Ausrüstung, Schwermaschinen, Baumaschinen-Verschleißteile.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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