Verschleißschild: Hochverschleißschutz für Industriegeräte

Sind Sie müde von Verschleiß der Ausrüstung, von Plattenrissen oder häufigen Austausch?

Wählen Sie die richtige, verlängern Sie die Lebensdauer3-8 Mal, speichern4,000−12,000Die Produktion wird in den nächsten Jahren weiter verbessert.Mehr als 25%.

1. Hochwertige verschleißbeständige Materialien:NM360/NM450,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,Manganstahl (11% bis 14% Mn)¢HärteHRC50 bis 65für extreme Haltbarkeit.
2. Außergewöhnliche Stoßfestigkeit: Ausgelöscht und gehärtet, Stoßfestigkeit≥ 120 J/cm2Widerstandsfähig gegen starke Stoffkollisionen ohne Rissbildung.
3. Dichte Verbundstruktur:"Basisplatte + Verschleißschicht"Konstruktion, Bindfestigkeit≥ 300 MPaVermeidet Verschleißsschichtabtrennung.
4. Strenge Maßgenauigkeit: Dicke3-50 mm, Toleranz≤ ± 0,3 mm¥anpassbar auf unregelmäßige Formen für eine perfekte Ausstattung.
5. Korrosions- und Temperaturbeständigkeit: bildet dichten Oxidfilm; toleriert-20°C bis 600°C- stabil in feuchten, hochtemperaturen Umgebungen.
6. Flexible Verarbeitbarkeit: Schneidbar, schweißbar, biegbar, keine größeren Anlagenanpassungen für die Installation erforderlich.
7. Anti-Rutsch- und Verschleißverbesserung: Optionale rutschfeste Oberflächenmuster erhöhen den Griff und verlängern die Verschleißdauer beim Umgang mit Material.

1. Langlebige Verschleißfestigkeit:3 bis 5xlanglebiger als gewöhnliche Stahlplatten6 bis 18 Monatebei Einsätzen mit hohem Verschleiß.
2. Breite industrielle Anpassungsfähigkeit: Passend für Bergbau, Bauwesen, Metallurgie, Maschinen, schützt Brechmaschinen, Fördergeräte und Mühlen.
3. Ausrüstungsschutz verbessert: Schützt Ausrüstungskörper vor Reibung/Einschlag2-3 Mal, die Wartungskosten zu senken.
4. Kosten-Nutzen-Verhältnis: Höhere Vorauskosten werden durch längere Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten ausgeglichen50% niedrigerlangfristige Gesamtkosten.

1. Ausrüstung für den Bergbau: Brechkammern, Kugelmühlfolien, die dem Erzschlag und der Reibung für eine kontinuierliche Gewinnung standhalten.
2. Baumaschinen: Baggerbehälter, Ladeklingen, die Steinen widerstehen, Betonverschleiß auf Baustellen.
3. Metallurgische Schlackenbehandlung: Stahlschlackenförderer, Ofenverkleidungen können hohen Temperaturen und korrosiver Schlacke standhalten.
4. Materialförderung: Förderbänder, Fallschirme verhindern Materialrutschen und reduzieren den Verschleiß der Transportmittel.
5. Chemische Industrie: Reaktionsbehälter, korrosionsbeständige Rohrleitungen, die der Säure/Alkalierosion bei der chemischen Verarbeitung standhalten.

1. Material passt zum Verschleiß Niveau: Leichtes Verschleißen →NM360■ schwerer Verschleiß → hochchromhaltige Legierungen
2. Gleichgewicht zwischen Härte und Härte:HRC50 bis 65Härte +≥ 120 J/cm2Stärke – Vermeidung von "harten, aber zerbrechlichen" Defekten.
3. Prozessqualitätskontrolle: Priorisierung"Auslöschen + Verhärten + Verbundwerkstoffwalzen"- keine Sandlöcher oder Risse in der Struktur.
4. Dimensional fit to Equipment: Bestätigen Sie die Dicke, Größe und Form und gewährleisten Sie eine nahtlose Bindung an die Oberflächen der Ausrüstung.

1. Betriebsbedingungen der Steuerung: Vermeiden Sie die600°Coder in direkten Kontakt mit starken Säuren zu kommen, in extremen Fällen Schutzpolster verwenden.
2. Regelmäßige Inspektionen:2 WochenWenn der Verschleiß größer ist, ersetzen30%zum Schutz der Ausrüstung.
3. Richtige Anbringung: Sicherstellung einer festen Bindung, Reserve3 bis 5 mmWärmeausdehnungsschwellen – Vermeidung von Schweißspannungs-Risse.

Verschleißplatten sind ein wesentlicher Schutz für die Industrie, mit hoher Verschleißfestigkeit, Belastungsfestigkeit und Anpassungsfähigkeit, die Schmerzpunkte lösen.

Die Wahl der richtigen Abnutzungsplatte nach Material, Härte und Spezifikationen senkt die Kosten, stabilisiert die Produktion und maximiert die Effizienz.

Benötigen Sie maßgeschneiderte Empfehlungen? Teilen Sie Ihre Ausrüstungstypen (Knutscher, Förderer usw.) oder Arbeitsbedingungen für einen kostenlosen kundenspezifischen Plan mit!