1. Kurzbeschreibung der Edelstahlelektrode:

Edelstahlelektrode bezieht sich eine auf Art Elektrode beschichtet mit Edelstahlmaterialien. Es sollte Unterschiede bezüglich des Mischguts geben. Wir können sie in zwei Arten Edelstahlelektroden unterteilen. Im Allgemeinen bestanden aus schweißendem Kern und Beschichtung.

chemische Zusammensetzung des Edelstahls 2,316:

Leistung 3.The des Edelstahls:

Edelstahl 316 hat gutes, Leistung schweißend. Alle Standardschweißmethoden können für das Schweißen angewendet werden. Abhängig von der Anwendung, den Füllerstangen des Edelstahls 316Cb, 316L oder 309Cb oder den Schweißensstangen kann für das Schweißen verwendet werden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss der schweißende Abschnitt von Edelstahl 316 getempert werden nachdem er geschweißt hat. Wenn Edelstahl 316L benutzt wird, wird Nachschweißungsausglühen nicht angefordert.

Zusätzlich zum Treffen der allgemeinen Schweißverfahrenleistung und zum Schweißen von gemeinsamen mechanischen Eigenschaften, muss die Edelstahlelektrode auch garantieren, dass das schweißende Gelenk bestimmte Korrosionsbeständigkeitsbedingungen erfüllen kann. Für Beschichtungen und schweißende Kerne werden die folgenden Anforderungen normalerweise betrachtet:

1) Durch den schweißenden Kern und den beschichtenden Übergang von verschiedenen Legierungselementen, hat die Schweißgut einen bestimmten Betrag der Austenit- und Ferritstruktur, zu garantieren, dass die Schweißgut gute Rissbeständigkeit und gute Widerstand Korrosionsfähigkeit des entsprechenden Mediums hat.

2) Durch den schweißenden Kern oder die Beschichtung kann ein bestimmter Betrag des Karbids Elemente bildend (wie Niobium, Molybdän, Titan, etc.) in die Schweißgut eindringen, um ein stabiles Karbid mit Kohlenstoff zu bilden, um die Bildung der Chromkarbonisierung an der Kristallgrenze Sache zu verhindern.

3) Die Zunahme des Kohlenstoffs fördert die intergranular Korrosion der Schweißung des Austenitedelstahls (oder des ferritischen Edelstahls), also das Kohlenstoffgehalt im schweißenden Kern und der Rohstoff der Beschichtung muss ausschließlich gesteuert werden. Es wird empfohlen, um kohlenstoffarmes zu verwenden, oder ultra kohlenstoffarmer schweißender Kern benutzt die kohlenstoffarme oder Nichtkohlenstoffeisenlegierungen und die Metallelemente als Rohstoffe für die Beschichtung.

4) Steuern Sie ausschließlich den Schwefel und das Phosphorgehalt im Edelstahlschweißenskern und -beschichtung, um das Risiko von heißen Sprüngen in der Schweißung zu verringern.

4.Use von 316 Edelstahlschweißensstangen:

Edelstahlelektroden sind auf dem Gebiet der mechanischen Herstellung sehr weitverbreitet, weil Edelstahlelektroden gute Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit haben. Nicht nur auf dem Gebiet der Maschinerieherstellung, aber auch in der Chemikalie, haben Düngemittel, Erdöl, medizinische Maschinerieherstellung und andere Industrien eine breite Palette von Anwendungen.