Große Freiformschmiedeteile für schwere Geräte: Hochfeste, dichte Struktur sorgt für Stabilität bei hoher Beanspruchung

Materialzusammensetzung

Große Freiformschmiedestücke für Schwermaschinen. Zusammensetzung: 42CrMo: C 0,38–0,45 %, Si 0,17–0,37 %, Mn 0,50–0,80 %, Cr 0,90–1,20 %, Mo 0,15–0,25 %; Mn13: 11 %–14 % Mn, 1,0 %–1,4 % C; 35CrMo: 0,32–0,40 % C, 0,80–1,10 % Cr, 0,15–0,25 % Mo; angepasst an die Arbeitsbedingungen und Lastanforderungen schwerer Maschinen.

Merkmale

Hervorragende hohe Festigkeit und Zähigkeit, Zugfestigkeit bis zu 800–1500 MPa, hält extrem hohen Belastungen und häufigen Stößen beim Betrieb schwerer Geräte ohne Verformung oder Bruch stand. Die dichte Innenstruktur, der Freiformschmiedeprozess, eliminiert interne Defekte (Porosität, Schrumpfung, Einschlüsse) der Rohmaterialien, die Kornstruktur ist verfeinert und dicht, wodurch die mechanischen Eigenschaften insgesamt verbessert werden. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach professioneller Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung wird die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Gussteilen um das 3- bis 5-fache verlängert. Durch die individuelle Anpassung großer Abmessungen können supergroße Schmiedeteile (maximaler Durchmesser 2000 mm, maximale Länge 12000 mm) hergestellt werden, die zu großen schweren Geräten (Bergbaubrecher, metallurgische Walzwerke, Baukräne) passen. Gute Maßhaltigkeit und Stabilität, strenge Kontrolle der Bearbeitungstoleranz, perfekte Anpassung an die Installations- und Montageanforderungen schwerer Geräte. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb schwerer Geräte.

Einschränkungen

Hohe Produktionskosten, großes Freiformschmieden erfordert professionelle Großgeräte und komplexe Prozesse, der Rohstoffverbrauch ist groß. Lange Produktionszyklen, insbesondere bei sehr großen Schmiedestücken, erfordern Aufheiz-, Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse mehr Zeit. Hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie und das technische Team erfordern erfahrene Schmiedeingenieure zur Kontrolle der Schmiedetemperatur und des Schmiededrucks. Bei großen Schmiedestücken mit hoher Härte ist die Bearbeitbarkeit etwas schlecht und erfordert spezielle große CNC-Geräte und Diamantwerkzeuge.

Anwendbare Szenarien

Kernkomponenten von Schwermaschinen, wie Hauptwellen von Brechern, Exzenterwellen, Hydraulikzylinderrohre, Maschinenrahmen, Pleuelstangen für Bergbaumaschinen; Rollen, Halterungen, Lagersitze für metallurgische Geräte; Auslegerarme, Achsen für Baumaschinen; Turbinenwellen, Generatorrotoren für Energieanlagen; große Zahnräder, Querwellen für Hochleistungsgetriebe.

Referenz