Produktspezifikationen
Unsere Fotos hochkorrosionsbeständiger rostfreier Gussteile:
Zusammensetzung der hochkorrosionsbeständigen rostfreien Gussteile:
Entworfen mit hohen Cr-, Ni-, Mo-, N- und Cu-Legierungselementen. Typische Zusammensetzung: 18–26 % Cr, 8–22 % Ni, 2–7 % Mo, 0,05–0,25 % N, wodurch PRE ≥ 35–48 für extreme Korrosionsbeständigkeit gewährleistet wird.
Merkmale:
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion (SCC) und interkristalline Korrosion. Hervorragende Leistung in chloridhaltigen, sauren, alkalischen und Meerwasserumgebungen. Hohe mechanische Festigkeit und gute Strukturstabilität. Ausgewogene Zähigkeit und Härte für lange Lebensdauer. Geeignet für nasse, korrosive und schlammige Bedingungen.
Einschränkungen:
Höhere Kosten als herkömmliche Edelstähle. Einige Duplex-Sorten erfordern eine präzise Wärmebehandlung, um das Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten. Nicht empfohlen für extrem hohe Temperaturen über 350 °C.
Anwendbare Szenarien:
Pumpengehäuse, Laufräder, Ventilkörper, Flansche, Rohrverbindungen, Wärmetauscherteile, Schiffszubehör und Komponenten für chemische Ausrüstung.
Nominale chemische Zusammensetzung des Referenzstandards (%)
| Standard | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| CD4MCuN | ≤0,04 | ≤1,00 | ≤1,00 | 24.0-26.0 | 1,5-2,5 | 4,5-6,0 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| 2205 Duplex | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 | 4,5-6,5 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| 904L | ≤0,02 | ≤1,00 | ≤2,00 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 | 23.0-28.0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
FAQ:
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Produktspezifikationen
Unsere Fotos hochkorrosionsbeständiger rostfreier Gussteile:
Zusammensetzung der hochkorrosionsbeständigen rostfreien Gussteile:
Entworfen mit hohen Cr-, Ni-, Mo-, N- und Cu-Legierungselementen. Typische Zusammensetzung: 18–26 % Cr, 8–22 % Ni, 2–7 % Mo, 0,05–0,25 % N, wodurch PRE ≥ 35–48 für extreme Korrosionsbeständigkeit gewährleistet wird.
Merkmale:
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion (SCC) und interkristalline Korrosion. Hervorragende Leistung in chloridhaltigen, sauren, alkalischen und Meerwasserumgebungen. Hohe mechanische Festigkeit und gute Strukturstabilität. Ausgewogene Zähigkeit und Härte für lange Lebensdauer. Geeignet für nasse, korrosive und schlammige Bedingungen.
Einschränkungen:
Höhere Kosten als herkömmliche Edelstähle. Einige Duplex-Sorten erfordern eine präzise Wärmebehandlung, um das Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten. Nicht empfohlen für extrem hohe Temperaturen über 350 °C.
Anwendbare Szenarien:
Pumpengehäuse, Laufräder, Ventilkörper, Flansche, Rohrverbindungen, Wärmetauscherteile, Schiffszubehör und Komponenten für chemische Ausrüstung.
Nominale chemische Zusammensetzung des Referenzstandards (%)
| Standard | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| CD4MCuN | ≤0,04 | ≤1,00 | ≤1,00 | 24.0-26.0 | 1,5-2,5 | 4,5-6,0 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| 2205 Duplex | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 | 4,5-6,5 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| 904L | ≤0,02 | ≤1,00 | ≤2,00 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 | 23.0-28.0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
FAQ:
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']