Hammerköpfe aus Gusseisen mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt für Hartgesteins-Steinbruchausrüstung

Hammerköpfe aus Molybdän mit hohem Chromgehalt sind hochlegierte Weißguss-Verschleißteile mit ausgewogener ultrahoher Härte und Schlagzähigkeit, die speziell für die Hochleistungszerkleinerung von Hartgestein in Steinbrüchen, Bergwerken und Zuschlagstoffproduktionslinien entwickelt wurden.

Produkt: Verschleißfeste Gusshammerköpfe mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt

Mindestbestellmenge: 1 Stück

Modell Nr: OEM Maßgeschneidert für Prallbrechermodelle

Größe: Streng nach Kundenzeichnungen und Einbaumaßen hergestellt

Bearbeitungstoleranz: ±0,02 mm

Material: Verschleißfestes Gusseisen mit hohem Cr-Mo-Gehalt (Ni-Hart / Weißeisen mit hohem Chromgehalt)

Anwendung: Hartgesteinsbruch, Granit-/Basalt-/Quarzzerkleinerung, Mineralverarbeitung, Bauzuschlagstoffproduktion

Oberflächenbehandlung: Integrierte Abschreck- und Anlasswärmebehandlung, Kugelstrahlen, Bohren und Präzisionsbearbeitung von Befestigungslöchern

Herstellungsprozess: Sandguss, Formgebung, Homogenisierungsglühen, Härtungswärmebehandlung, Endbearbeitung

Fabrik: Professioneller Hersteller von Verschleißgussteilen für Bergbaubrecher

Kundendienst: Technischer Online-Support rund um die Uhr

Garantie: Garantierte Qualität unter normalen Gesteinszerkleinerungsbedingungen

Zertifizierung: ISO 9001, CE

Standard: ASTM A532, GB/T 8263

Inspektion: Härtetest, Schlagzähigkeitstest, Abriebverlusttest, metallografische Inspektion, zerstörungsfreie UT-Fehlererkennung, vollständige Dimensionsprüfung

Anwendungsbereich: Rotorhammerköpfe für Primär- und Sekundärprallbrecher, geeignet zum Zerkleinern von hartem, scharfkantigem Gestein, Erz und Bauschutt

Lieferzeit: 10–28 Werktage, bei Großbestellungen verhandelbar

Transportpaket: Mit Stahlrahmen verstärktes, seetüchtiges Holzgehäuse, rostfrei, stoßfest, Kantenschutz

Vorteile: Hohe Oberflächenhärte, starker Abrieb-, Bruch- und Abplatzschutz, stabile Leistung bei wiederholtem starken Steinschlag, längere Lebensdauer

C: 2,5–3,2, Cr: 14–20, Mo: 1,2–3,0, Ni: 0,8–2,2, Mn ≤1,2, Si ≤1,0, S ≤0,06, P ≤0,06

• Arbeitshärte: HRC 55–63
• Metallografische Struktur: Martensitmatrix + gleichmäßig verteilte harte Chrom-Molybdän-Karbide
• Hervorragende Ermüdungsfestigkeit bei Stößen: Widersteht kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsaufprall auf große Hartgesteinsblöcke
• Geringer Verschleißverlust gegen scharfe, abrasive Gesteinspartikel

1. Die Konstruktion aus einer Chrom-Molybdän-Verbundlegierung verbessert die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Hämmern aus gewöhnlichem Manganstahl erheblich und reduziert effektiv Ausdünnung und Materialverlust beim Gesteinszerkleinern
2. Optimierte Gussstruktur mit verdickter Schlagfläche, verstärkter Wurzel, um Bruch am Montageloch bei starkem Aufprall zu vermeiden
3. Eine vollständige Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung eliminiert innere Spannungen im Gussstück und verhindert so eine frühzeitige Rissbildung bei zyklischem Schlagen über einen längeren Zeitraum
4. Gute thermische Stabilität, keine Oberflächenerweichung durch Reibungswärme, die beim kontinuierlichen Zerkleinern entsteht
5. Anpassbarer Legierungsanteil und Hammerdicke je nach Gesteinshärte, Aufgabegröße und Brecherleistung

Integrierte schwere Hammerköpfe, beidseitig umkehrbare Hämmer, verschleißfeste Hammerblöcke aus Verbundwerkstoff für Prallbrecher aller Serien, die in Steinbrüchen für Hartgestein eingesetzt werden.

F: Für welche Gesteine ​​sind Hammerköpfe aus Molybdän mit hohem Chromgehalt geeignet?

A: Perfekt für harte abrasive Materialien wie Granit, Basalt, Quarzstein, Eisenerz und Lithiumerz mit hoher Druckfestigkeit.

F: Können Hammergröße und Montagelochposition angepasst werden?

A: Ja, vollständige OEM-Produktion basierend auf Ihrem Brechermodell, Ihrer Zeichnung und Ihren Installationsanforderungen.

F: Können Sie vollständige Inspektionsdokumente vorlegen?

A: Zur Projektabnahme können Berichte über Härte, Metallographie, Abriebfestigkeit und UT-Fehlerprüfung vorgelegt werden.

1. Spezialisierte Schmelz- und Wärmebehandlungslinie für Gussteile mit hohem Chrom-Molybdän-Verschleiß
2. Optimiertes Gussformdesign zur Verbesserung der Schlagfestigkeit an der Hammerwurzel
3. Strenge Kontrolle der Rohstoffzusammensetzung, um eine stabile Verschleißfestigkeit der Endprodukte zu gewährleisten
4. Stabile Massenversorgung für globale Steinbruch- und Zuschlagstoffzerkleinerungsprojekte

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