Verschiedene Arten von Schlagplatten: Kernmerkmale & Anwendungsleitfaden

Schlagplatten sind kritische Komponenten in Prallbrechern, Hammermühlen und anderen Zerkleinerungsanlagen. Sie widerstehen hochfrequenten, hochintensiven Materialstößen und lenken gleichzeitig den Materialfluss, um ein effizientes Zerkleinern zu gewährleisten. Verschiedene Arten von Schlagplatten werden mit maßgeschneiderten Materialien und Strukturen entwickelt, um unterschiedlichen Zerkleinerungsszenarien gerecht zu werden, vom Hartgesteinsabbau bis zum Recycling von Bauabfällen.

Das Verständnis der Kerneigenschaften jedes Schlagplattentyps hilft Ihnen bei der Auswahl der optimalen Lösung, der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung, der Reduzierung von Ausfallzeiten und der Senkung der langfristigen Betriebskosten.

Schlagplatten aus hochmanganhaltigem Stahl sind der am weitesten verbreitete Typ und werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Schlagzähigkeit und ihrer Arbeitsverfestigungseigenschaften bevorzugt. Sie zeichnen sich in Umgebungen mit hohen Stößen und mittlerer Abriebbeanspruchung aus.

• Kernmaterial: Hochmanganstahl (Mn-Gehalt 11 %-14 %) mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,9 %-1,2 %), um die Zähigkeit zu erhöhen und Sprödbruch zu vermeiden.
• Hauptmerkmale: Anfangshärte HB200-250; Oberflächenhärte steigt nach Arbeitsverfestigung unter kontinuierlichem Materialaufprall schnell auf HB500+ an. Schlagzähigkeit ≥200 J/cm², widersteht Rissbildung auch bei starken Kollisionen.
• Leistungsmerkmale: Selbstschärfend während des Betriebs; behält die strukturelle Integrität in Hochfrequenz-Schlagszenarien bei. Leicht in komplexe Formen (gebogen, rechteckig) zu gießen, um in verschiedene Brechermodelle zu passen.
• Typische Anwendungen: Prallbrecher für das Primär-/Sekundärzerkleinern von mittelharten Materialien (Kalkstein, Dolomit); Hammermühlen für Kohle-, Koks- und Bauabfallzerkleinerung.

Schlagplatten aus hochchromhaltiger Legierung sind Premium-Optionen, die für Zerkleinerungsszenarien mit hohem Abrieb und hoher Schlagbeanspruchung entwickelt wurden. Sie priorisieren eine überlegene Verschleißfestigkeit, um die Austauschhäufigkeit zu reduzieren.

• Kernmaterial: Hochchrom-Gusseisen (Cr-Gehalt 15 %-28 %) gemischt mit Molybdän, Nickel und Kohlenstoff. Dies bildet harte M7C3-Karbide, die die Verschleißfestigkeit erhöhen.
• Hauptmerkmale: Oberflächenhärte HRC60-68, 3-5 mal verschleißfester als hochmanganhaltiger Stahl. Geringe Abnutzungsrate (≤0,4 kg/t Material) und gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Mineralschlämmen.
• Leistungsmerkmale: Behält auch bei langfristigem Zerkleinern von abrasiven Materialien eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei. Präzise CNC-Bearbeitung gewährleistet einen engen Sitz mit Brecherrahmen und vermeidet Materialaustritt.
• Typische Anwendungen: Prallbrecher für das Zerkleinern von Hartgestein (Granit, Basalt); Bergbau- und Hüttenbetriebe, die abrasive Erze verarbeiten; Recyclinganlagen für Betonzuschlagstoffe.

Schlagplatten aus legiertem Stahl gleichen Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit aus. Sie sind ideal für gemischte Verschleißszenarien (Abrieb + Schlag) und Anwendungen, die Modifikationen vor Ort erfordern.

• Kernmaterial: Niedriglegierter Stahl (Güte AR400/AR500) mit kontrollierten Zusätzen von Chrom, Mangan und Molybdän.
• Hauptmerkmale: Härte HRC45-55; Zugfestigkeit ≥800 MPa; Schlagzähigkeit ≥150 J/cm². Ausgezeichnete Schweißbarkeit, ermöglicht Schneiden, Bohren und Installationseinstellungen vor Ort.
• Leistungsmerkmale: Stabile Leistung in Temperaturbereichen von -40℃ bis 400℃; keine signifikante Erweichung unter Zerkleinerungsreibungswärme. Ausgewogene Leistung für mittelharte, mittelabrasive Materialien.
• Typische Anwendungen: Mobile Prallbrecher für den Straßenbau; Recyclinganlagen für Asphaltabfälle; Hammermühlen für Biomasse und landwirtschaftliche Abfallzerkleinerung.

Bimetallische Verbundschlagplatten kombinieren die Vorteile von hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und bieten eine kostengünstige Lösung für komplexe Verschleißszenarien (hoher Schlag + hoher Abrieb).

• Kernstruktur: Verschleißschicht (hochchromhaltige Legierung, Dicke 15-30 mm) + Basisschicht (Kohlenstoffstahl/legierter Stahl). Verbunden durch Verbundgusstechnologie mit einer Bindefestigkeit ≥300 MPa.
• Hauptmerkmale: Verschleißschicht bietet hohe Abriebfestigkeit (HRC62-66); Basisschicht gewährleistet hohe Schlagzähigkeit (Zugfestigkeit ≥600 MPa), um Verformungen zu vermeiden. 30 %-50 % Kostenersparnis im Vergleich zu Platten aus reinem Hochchrom.
• Leistungsmerkmale: Vermeidet den „hart, aber spröde“ Defekt von Platten aus reinem Hochchrom und den schnellen Verschleiß von Platten aus hochmanganhaltigem Stahl. Hervorragend geeignet für das langfristige Zerkleinern von Mischmaterialien (Gestein + Erz + Beton).
• Typische Anwendungen: Groß angelegte Prallbrecher für den Bergbau und die Steinbruchindustrie; Recyclinglinien für Bauabfälle; Zementwerk-Klinkerzerkleinerungsanlagen.

Gummi beschichtete Schlagplatten sind auf das Zerkleinern von Materialien mit geringem Abrieb und zerbrechlichen Materialien spezialisiert. Sie konzentrieren sich auf Stoßabsorption, Geräuschreduzierung und Materialschutz.

• Kernstruktur: Metall-Trägerplatte (Kohlenstoffstahl) + Gummibeschichtung (Naturkautschuk/NBR, Dicke 10-25 mm) mit Anti-Rutsch-Textur.
• Hauptmerkmale: Geringe Härte (Shore A 65-80); ausgezeichnete Stoßabsorption, reduziert Betriebsgeräusche um 15-25 dB. Schonend für zerbrechliche Materialien, vermeidet Überzerkleinerung und Materialzersplitterung.
• Leistungsmerkmale: Verhindert Materialanhaftung; einfacher Austausch der Gummibeschichtung, ohne die gesamte Platte auszutauschen. Leichtbauweise reduziert die Gerätebelastung und den Energieverbrauch.
• Typische Anwendungen: Prallbrecher für die Kalksteinpulverproduktion; Lebensmittelverarbeitungsanlagen (Getreide, Zucker); Biomassezerkleinerung (Stroh, Holzhackschnitzel).

Die Auswahl des richtigen Schlagplattentyps erfordert die Anpassung seiner Eigenschaften an Ihre spezifischen Zerkleinerungsbedingungen:

• Materialhärte und Abriebfestigkeit: Harte, abrasive Materialien (Granit, Erz) → hochchromhaltige Legierungs-/Bimetallplatten; mittelharte Materialien (Kalkstein, Beton) → hochmanganhaltiger Stahl; zerbrechliche Materialien → gummi beschichtete Platten.
• Zerkleinerungsintensität: Hochfrequentes, hochintensives Zerkleinern → hochmanganhaltiger Stahl/Bimetallplatten; mittelintensives Zerkleinern → legierte Stahlplatten.
• Gerätetyp: Feste Prallbrecher → hochchromhaltige Legierungs-/Bimetallplatten; mobile Brecher → legierte Stahlplatten (leicht zu modifizieren); Hammermühlen → hochmanganhaltige Stahlplatten.
• Kosteneffizienz: Hohes Budget, langfristiger Betrieb → hochchromhaltige Legierungs-/Bimetallplatten; kostenempfindlich, mittelschwer → hochmanganhaltiger Stahl/legierte Stahlplatten.

Die richtige Wartung kann die Lebensdauer von Schlagplatten erheblich verlängern und eine optimale Zerkleinerungsleistung gewährleisten:

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleißzustand und die Plattenfestigkeit. Ersetzen Sie Platten, wenn der Verschleiß 30 % übersteigt, um Sekundärschäden am Brecherrahmen zu vermeiden.
• Gleichmäßige Zuführung: Stellen Sie eine gleichmäßige Materialkorngröße und Zuführmenge sicher, um ungleichmäßigen Verschleiß und abnormale Belastungen der Platte zu vermeiden.
• Winkeleinstellung: Passen Sie den Schlagplattenwinkel regelmäßig an die Materialeigenschaften an. Dies optimiert die Zerkleinerungseffizienz und gewährleistet einen gleichmäßigen Verschleiß.
• Reinigung und Schutz: Entfernen Sie regelmäßig Materialrückstände und korrosive Substanzen. Lagern Sie Ersatzplatten in trockenen, belüfteten Bereichen, um Rost und Verformungen zu vermeiden.

Falsch angepasste Schlagplatten führen zu häufigem Austausch, geringer Zerkleinerungseffizienz und hohen Betriebskosten. Maßgeschneiderte Schlagplatten – die für Ihr spezifisches Gerätemodell und Ihre Zerkleinerungsmaterialien entwickelt wurden – gewährleisten eine stabile Leistung, reduzieren Ausfallzeiten und maximieren die Rendite Ihrer Investition in Zerkleinerungsanlagen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Schlagplattentyps für Ihren Prallbrecher, Ihre Hammermühle oder Ihr spezifisches Zerkleinerungsszenario? Teilen Sie uns Ihr Gerätemodell und Ihre Materialeigenschaften mit, um eine kostenlose, individuelle Empfehlung zu erhalten!

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