Basisstahl (Q235/16Mn): C ≤0,22 %, Mn 0,30–1,60 %, Si ≤0,35 %; Chromkarbid-Verbundschicht: Chromgehalt 25–40 %, Kohlenstoffgehalt 3–6 %, harte Phase aus Chromkarbid (Cr₃C₂/Cr₇C₃) ≥60 %, mit Spuren von Mo, Ni-Elementen zur Verstärkung, metallurgisch mit dem Grundstahl verbunden.
Die Chromkarbid-Hartphase verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine Härte von HRC 65–75, was 5–8 Mal verschleißfester ist als gewöhnliche Stahlplatten und 2–3 Mal mehr als Hochmanganstahlplatten. Starke Haftung, die Verbundschicht und der Grundstahl sind metallurgisch verbunden, Haftfestigkeit ≥350 MPa, kein Abblättern oder Reißen bei starker Belastung. Der Basisstahl ist ausgewogen in Bezug auf Zähigkeit und Härte und bietet eine hervorragende Zähigkeit (Schlagenergie ≥40 J/cm²), um Stößen standzuhalten, während die Verbundschicht eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet. Anpassbare Verbundschichtdicke (3–20 mm) zur Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Verschleißintensität. Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für nasse und leicht korrosive Arbeitsumgebungen (z. B. nasses Erz, chemische Rohstoffe).
Die Verbundschicht ist schlecht bearbeitbar und erfordert spezielle Diamantwerkzeuge zum Bohren und Schneiden. Höhere Produktionskosten als bei gewöhnlichen Verschleißplatten aufgrund des komplexen Verbundschweißprozesses. Nicht geeignet für Langzeitumgebungen mit hohen Temperaturen (über 600℃), da sich Chromkarbid zersetzt und die Verschleißfestigkeit verringert.
Bedingungen mit mittlerem und hohem abrasivem Verschleiß, wie z. B. Förderrinnen, Trichter, Silos im Bergbau und in der Zementindustrie; Brecherauskleidungen, Prallplatten, Backenplatten; Geräte zur Handhabung von Schüttgütern (Kohle, Erz, Kalkstein); Verschleißteile von Baumaschinen und Hafenausrüstung.
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q235 (Basisstahl) | 0,14-0,22 | ≤0,35 | 0,30-0,65 | ≤0,30 | —— | —— | ≤0,05 | ≤0,045 |
| 16Mn (Basisstahl) | 0,12–0,20 | 0,20-0,60 | 1,20-1,60 | ≤0,30 | —— | —— | ≤0,045 | ≤0,045 |
| Cr₃C₂-Verbundschicht | 3,0-4,5 | ≤1,0 | ≤1,5 | 28-35 | 1,0-2,0 | 1,0-2,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| Cr₇C₃-Verbundschicht | 5,0-6,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | 35-40 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| AWS A5.13 E309LMo (Schweißmaterial) | 0,03 | ≤0,90 | ≤1,50 | 22.0-24.0 | 2,0-3,0 | 12,0-14,0 | ≤0,03 | ≤0,04 |
| Verbundwerkstoff mit hohem Cr-Basisgehalt | 1,0-2,0 | ≤0,80 | ≤1,00 | 18-25 | 0,8-1,5 | 0,5-1,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
A: Ja, das können wir. Wir können sowohl Standard- als auch Sonderprodukte herstellen. Unser Team kann sie nach Ihren Zeichnungen und Mustern herstellen, einschließlich individueller Verbundschichtdicke, -größe und Grundmaterial.
A: Ja, normalerweise stellen wir kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung, sofern die Fracht vom Kunden bezahlt wird.
A: Sollten in diesem Zeitraum Qualitätsprobleme auf unserer Seite auftreten, übernehmen wir die Versandkosten und den Ersatz.
A: Natürlich können unsere Produkte an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Das Anbringen Ihres Logos ist ebenfalls möglich.
A: Stellen Sie uns Ihre Zeichnungen oder detaillierten Spezifikationen zur Verfügung, damit unser technisches Personal die Zeichnung erstellen kann.
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch
A: Transport per DHL, UPS, EMS, Fedex, Luftfracht, Seefracht.
A: Ja, Ihr Direktversand ist verfügbar.
A: Wir liefern alle Arten von Chromkarbid-Verschleißplattenmaterialien, einschließlich Q235/16Mn-Basisstahl + Cr₃C₂/Cr₇C₃-Verbundschicht, Hochchromlegierungsbasis + Karbid-Verbundwerkstoff sowie kundenspezifische Nickel-Chromkarbid-Verbundwerkstoffe usw.
A: Wir produzieren hauptsächlich verschiedene verschleißfeste Verbundprodukte, wie z. B. Chromkarbid-Verschleißplatten, Chromkarbid-Auskleidungen, Karbid-Verbundfördererkomponenten, Brecher-Verschleißteile, Trichter-Verschleißplatten usw.
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Basisstahl (Q235/16Mn): C ≤0,22 %, Mn 0,30–1,60 %, Si ≤0,35 %; Chromkarbid-Verbundschicht: Chromgehalt 25–40 %, Kohlenstoffgehalt 3–6 %, harte Phase aus Chromkarbid (Cr₃C₂/Cr₇C₃) ≥60 %, mit Spuren von Mo, Ni-Elementen zur Verstärkung, metallurgisch mit dem Grundstahl verbunden.
Die Chromkarbid-Hartphase verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine Härte von HRC 65–75, was 5–8 Mal verschleißfester ist als gewöhnliche Stahlplatten und 2–3 Mal mehr als Hochmanganstahlplatten. Starke Haftung, die Verbundschicht und der Grundstahl sind metallurgisch verbunden, Haftfestigkeit ≥350 MPa, kein Abblättern oder Reißen bei starker Belastung. Der Basisstahl ist ausgewogen in Bezug auf Zähigkeit und Härte und bietet eine hervorragende Zähigkeit (Schlagenergie ≥40 J/cm²), um Stößen standzuhalten, während die Verbundschicht eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet. Anpassbare Verbundschichtdicke (3–20 mm) zur Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Verschleißintensität. Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für nasse und leicht korrosive Arbeitsumgebungen (z. B. nasses Erz, chemische Rohstoffe).
Die Verbundschicht ist schlecht bearbeitbar und erfordert spezielle Diamantwerkzeuge zum Bohren und Schneiden. Höhere Produktionskosten als bei gewöhnlichen Verschleißplatten aufgrund des komplexen Verbundschweißprozesses. Nicht geeignet für Langzeitumgebungen mit hohen Temperaturen (über 600℃), da sich Chromkarbid zersetzt und die Verschleißfestigkeit verringert.
Bedingungen mit mittlerem und hohem abrasivem Verschleiß, wie z. B. Förderrinnen, Trichter, Silos im Bergbau und in der Zementindustrie; Brecherauskleidungen, Prallplatten, Backenplatten; Geräte zur Handhabung von Schüttgütern (Kohle, Erz, Kalkstein); Verschleißteile von Baumaschinen und Hafenausrüstung.
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q235 (Basisstahl) | 0,14-0,22 | ≤0,35 | 0,30-0,65 | ≤0,30 | —— | —— | ≤0,05 | ≤0,045 |
| 16Mn (Basisstahl) | 0,12–0,20 | 0,20-0,60 | 1,20-1,60 | ≤0,30 | —— | —— | ≤0,045 | ≤0,045 |
| Cr₃C₂-Verbundschicht | 3,0-4,5 | ≤1,0 | ≤1,5 | 28-35 | 1,0-2,0 | 1,0-2,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| Cr₇C₃-Verbundschicht | 5,0-6,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | 35-40 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
| AWS A5.13 E309LMo (Schweißmaterial) | 0,03 | ≤0,90 | ≤1,50 | 22.0-24.0 | 2,0-3,0 | 12,0-14,0 | ≤0,03 | ≤0,04 |
| Verbundwerkstoff mit hohem Cr-Basisgehalt | 1,0-2,0 | ≤0,80 | ≤1,00 | 18-25 | 0,8-1,5 | 0,5-1,0 | ≤0,03 | ≤0,03 |
A: Ja, das können wir. Wir können sowohl Standard- als auch Sonderprodukte herstellen. Unser Team kann sie nach Ihren Zeichnungen und Mustern herstellen, einschließlich individueller Verbundschichtdicke, -größe und Grundmaterial.
A: Ja, normalerweise stellen wir kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung, sofern die Fracht vom Kunden bezahlt wird.
A: Sollten in diesem Zeitraum Qualitätsprobleme auf unserer Seite auftreten, übernehmen wir die Versandkosten und den Ersatz.
A: Natürlich können unsere Produkte an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Das Anbringen Ihres Logos ist ebenfalls möglich.
A: Stellen Sie uns Ihre Zeichnungen oder detaillierten Spezifikationen zur Verfügung, damit unser technisches Personal die Zeichnung erstellen kann.
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch
A: Transport per DHL, UPS, EMS, Fedex, Luftfracht, Seefracht.
A: Ja, Ihr Direktversand ist verfügbar.
A: Wir liefern alle Arten von Chromkarbid-Verschleißplattenmaterialien, einschließlich Q235/16Mn-Basisstahl + Cr₃C₂/Cr₇C₃-Verbundschicht, Hochchromlegierungsbasis + Karbid-Verbundwerkstoff sowie kundenspezifische Nickel-Chromkarbid-Verbundwerkstoffe usw.
A: Wir produzieren hauptsächlich verschiedene verschleißfeste Verbundprodukte, wie z. B. Chromkarbid-Verschleißplatten, Chromkarbid-Auskleidungen, Karbid-Verbundfördererkomponenten, Brecher-Verschleißteile, Trichter-Verschleißplatten usw.
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