Überblick

Schleuderguss (Schleuderguss) bezieht sich [1] eine auf werfende Methode, in der flüssiges Metall in eine drehende Form gegossen wird, gefüllt und verfestigte sich in ein Casting unter der Aktion der Zentrifugalkraft. Die Maschine verwendete für Schleuderguss wird genannt eine Gussschleuder.

Klassifikation

Anordnungsgemäß der Drehachse der Form, wird die Gussschleuder in eine horizontale vertikale Art und eine geneigte Art unterteilt.

Horizontale Gussschleuder wird hauptsächlich für das Gießen von verschiedenen Röhrencastings benutzt;

Die vertikale Gussschleuder wird hauptsächlich benutzt, um verschiedene Ringcastings und kleinere nicht-Kreiscastings zu produzieren.

Eigenschaften

Die Eigenschaften des Schleudergusses sind, dass das flüssige Metall unter der Aktion der Zentrifugalkraft füllt und sich verfestigt, der Metallfütterungseffekt ist- gut, ist die werfende Struktur dicht, und die mechanischen Eigenschaften sind gut; das Werfen von Hohlgüssen braucht nicht, Aufbrüche zu gießen, und die Metallauslastung kann erheblich verbessert werden. Deshalb für etwas spezifische Formen von Castings, ist Schleuderguss eine Materialersparnis, eine Energieeinsparung und ein Hochleistungsfähigkeits-Prozess, aber besondere Aufmerksamkeit muss gelenkt werden auf effektive Sicherheitsmaßnahmen.

Vorteil

1) Castings haben hohe Dichte, wenige Defekte wie Poren und Schlackeneinbeziehungen und hohe mechanische Eigenschaften;

2) Kerne können nicht in der Produktion von Hohlgüssen verwendet werden, also kann die Metallfüllungsfähigkeit erheblich verbessert werden, wenn man lange Röhrencastings produziert, kann das Verhältnis der Wandstärke der Castings zur Länge oder zum Durchmesser verringert werden, und das Produktionsverfahren von Ärmeln und von Rohrcastings kann vereinfacht werden;

3) Es gibt fast keinen Metallverbrauch im mit einem Gatter versehenden System und im Aufbruchsystem, das den Prozessertrag verbessert;

4) Es ist bequem, zusammengesetzte Castings des Fasses und des Ärmels Metall, wie unterstützte kupferne Stahlärmel, bimetallische Rollen, etc. herzustellen; wenn man Castings bildet, kann Zentrifugalkraft aufgewendet werden, um die Metallfüllkraft zu erhöhen, also können dünnwandige Castings produziert werden.

Nachteil

1) Castings sind für Abtrennung der Dichte anfällig, also sind sie nicht passend für Legierungen, die für Abtrennung der Dichte anfällig sind (wie Bleibronze) nicht passend, besonders für werfende Verunreinigungen

Legierungen, deren Besonderheit schwerer als die des flüssigen Metalls ist, aber in den letzten Jahren, dort sind auch Fälle von der Anwendung dieser Funktion des Schleudergusses, um Steigungsverbundwerkstoffe zu produzieren gewesen;

2) Der Durchmesser des inneren Lochs des Castings ist ungenau, ist die Oberfläche des inneren Lochs verhältnismäßig rau, ist die Qualität schlecht, und die Bearbeitungszugabe ist groß;

3) Es gibt bestimmte Beschränkungen, wenn es in der Produktion von speziell-förmigen Castings verwendet wird.