ⅠOxidationsschlacke

Defekteigenschaften: Oxidierte Schlacke größtenteils auf die Oberfläche des Castings, an den Ecken der Form in der keine Luftströmung verteilt wird. Der Bruch ist größtenteils elfenbeinfarben oder gelb, der durch Röntgenstrahl Fluoroscopy oder die mechanische Verarbeitung gefunden werden kann. Es kann während der alkalischen Reinigung, des In Essig einlegens oder der Anodisation auch gefunden werden.

Ursache:

Gebühr 1.The ist nicht sauber, und die Menge von Rückspesen ist zu viel

2. Schlechtes mit einem Gatter versehendes Systemdesign

3. Die Schlacke in der Legierungsflüssigkeit wird nicht gesäubert

4. Unsachgemäße strömende Operation holt in Schlacke

5. Nach Verfeinern und Verschlechterungsbehandlung ist die Standzeit nicht genug

Verhinderungsmethode:

1. Die Gebühr sollte Sand-durchgebrannt werden, und die Menge der Gebühr verwendet worden sollte passend verringert werden

2. Verbessern Sie den Entwurf des mit einem Gatter versehenden Systems, um seine Schlacke zu erhöhen, die Fähigkeit behält

3. Verwenden Sie richtigen Fluss, um Schlacke zu entfernen

4. Beim Gießen, sollte es stabil sein und Aufmerksamkeit zahlen, um Zurückhalten zu Schlacken zu machen

5. Vor dem Gießen nach Raffinierung sollte die Legierungsflüssigkeit während einer bestimmten Zeit stehen

ⅡStomata sprudeln

Defekteigenschaften: Die Poren in der Wand der drei Castings sind im Allgemeinen rund oder, mit einer glatten Oberfläche, im Allgemeinen glänzende Oxidhaut, manchmal öliges Gelb oval. Oberflächenporen und Blasen können durch das Sandstrahlen und die internen Poren gefunden werden. Blasen können durch Röntgenstrahl Fluoroscopy oder die mechanische Verarbeitung gefunden werden. Blasen sehen auf Röntgenfilm schwarz aus.

Ursache:

1. Die werfende Legierung ist nicht stabil, und Gas wird miteinbezogen

2. Art (Kern) Sand gemischt mit organischen Verunreinigungen (wie Kohlenausschnitten, Völkern, Pferdemisten, etc.)

3. Schlechte Belüftung des Form- und Sandkernes

4. Schrumpfungslöcher auf der Oberfläche des kalten Eisens

5. Schlechtes mit einem Gatter versehendes Systemdesign

Verhinderungsmethode:

1. Steuern Sie richtig die strömende Geschwindigkeit, um, am Gas sich zu beteiligen zu vermeiden.

2. Keine organischen Verunreinigungen sollten im Sand der Form (Kern) gemischt werden, um die Menge des Gases zu verringern erzeugt durch das Gestaltungsmaterial

3. Verbessern Sie die Auspufffähigkeit (des Kern) Sandes

4. Korrekte Auswahl und Behandlung des kalten Eisens

5. Improve mit einem Gatter versehendes Systemdesign

ⅢShrimatsu

Defekteigenschaften: Aluminiumcastings produzieren im Allgemeinen Schrumpfungsporosität an der Wurzel des Fliegenaufbruchs nahe dem inneren Läufer, dem stark-dünnen Wandübergangsteil und dem dünnwandigen Teil mit einem großen Flugzeug. Im Wieformzustand ist der Bruch grau, und das hellgelbe ist nach Wärmebehandlungs-, hellgelbem oder Grauemschwarzem grau. Auf dem Röntgenfilm ist es bewölkt und streng filiform. Es kann durch Röntgenstrahl, Fluoreszenz, Niedriglineare Wiedergabe und andere Prüfmethoden gefunden werden.

Ursache:

1. Schlechter Zufuhreffekt

2. Zu viel Gas in der Gebühr

3. Überhitzung nahe dem Sprue

4. Das Sandförmchen hat zu viel Feuchtigkeit und der Sandkern wird nicht getrocknet

5. Grobe Legierungskörner

6. Unsachgemäße Position des Castings in der Form

7. Strömende Temperatur ist zu hohe, strömende Geschwindigkeit ist zu schnell

Verhinderungsmethode:

1. Ergänzen Sie flüssiges Metall vom Aufbruch und verbessern Sie den Entwurf des Aufbruchs

2. Die Gebühr sollte von der Korrosion sauber und frei sein

3. Ein Aufbruch wird an der Schrumpfungsporosität des Castings eingestellt, und das kalte Eisen- oder kalteeisen wird im Verbindung mit dem Aufbruch gesetzt

4. Steuern Sie die Feuchtigkeit des Gestaltungssandes und trocknen Sie den Sandkern

5. Ergreifen Sie Maßnahmen, das Produkt zu verfeinern

6. Verbessern Sie die Position des Castings in der Form, verringern Sie die strömende Temperatur und die strömende Geschwindigkeit

ⅣSprung

Defekteigenschaften:

1. Werfende Sprünge. Er entwickelt sich entlang der Kristallgrenze und wird häufig von der Abtrennung begleitet. Es ist eine Art Sprünge, die bei einer höheren Temperatur gebildet werden, die leicht in den Legierungen mit umfangreicherer Schrumpfung und in den Castings mit komplexeren Formen erscheinen.

2. Wärmebehandlungssprünge: wegen der Wärmebehandlung erscheinen das Overburning oder die Überhitzung, häufig transcrystalline Sprünge. Die Legierungen mit großen Koeffizienten und Drücken der thermischen Expansion werden häufig übermäßig abgekühlt. Oder wenn es andere metallurgische Defekte gibt.

Ursache:

1. Der werfende Strukturentwurf ist unvernünftig, gibt es scharfe Ecken und die Wandstärkeänderungen zu viel.

2. Schlechtes Zugeständnis des Sandförmchens (Kern)

3. Lokale Überhitzung der Form

4. Strömende Temperatur ist zu hoch

5. Es ist zu früh, das Casting von der Form herauszunehmen

6. Wärmebehandlung wird überhitzt oder gebrannt, und die abkühlende Rate ist übertrieben

Verhinderungsmethode:

1. Verbessern Sie den strukturellen Entwurf von Castings, vermeiden Sie scharfe Ecken, streben Sie einheitliche Wandstärke und fließenden Übergang an

2. Ergreifen Sie Maßnahmen, das Zugeständnis des Sandförmchens (Kern) zu erhöhen

3. Garantieren Sie, dass alle Teile des Castings gleichzeitig oder der Reihe nach verfestigt werden, und verbessern Sie den Entwurf des mit einem Gatter versehenden Systems

4. Senken Sie strömende Temperatur passend

5. Steuern Sie die Form, die heraus Zeit abkühlt.

6. Die thermische Korrekturmethode wird angewendet, wenn das Casting verformt wird.

7. Steuern Sie richtig die Wärmebehandlungstemperatur und verringern Sie die löschende abkühlende Rate.

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