Produktdetails:
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Werkstoff: | cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | Härte-Temperatur: | Bis 1200 Centi-Grad |
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Beschichtungsverfahren: | SPFbeschichtung, überlagerter Prozess | Formprozeß: | Wachs-verlorener Prozess |
Oberflächentechnik: | Schussexplosion | ||
Markieren: | Präzisionsstahlcasting,Formkobaltlegierungen |
Präzisions-Feingussdienstleistungen für eine Vielzahl von Hochtemperatur-Superlegierungen auf Kobaltbasis.
Bietet technische Unterstützung vor Ort, Werkzeugkonstruktion, Oberflächenbehandlung, Labortests und Lagerhaltung. Pünktliche Lieferungen und andere logistische Dienstleistungen sind verfügbar.
Wir produzieren Hochtemperatur-Superlegierungsgussteile mit präzisem Investitionsprozess.
Tabelle 1: Standard-Kobalt- Stellit-Legierung
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2,0 * | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2,0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1,75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1,85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (max.) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2,0-6,0 | 2,5-3,5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (max.) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (max.) | ||||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | andere | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0,5-2,5 | 17,0-20,0 | 0,2-1,0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (max.) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (max.) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (max.) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63,0 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (max.) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (max.) | ||||||||||||
C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (max.) | ||||||||||||
C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (max.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | CO | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 min | 3,05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Chemische Analyse von Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korn | ||||||
0,1 max | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korn | ||||||
0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 min | 5oder gröber | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korn | ||||||
0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 min | 5oder gröber | ||||||
Maße : gemäß Zeichnungen |
Schritt 1: Bestellungen erhalten.
Schritt 2: Prozessdesign durch die technische Abteilung
Schritt 3: Einkauf von Rohstoffen und Musterherstellung & -prüfung
Schritt 4: Kontrolle der Rohstoffe
Schritt 5: Schmelzen mit Mittelfrequenz-Induktionsöfen
Schritt 6: Pfannenanalyse mit dem Spektrometer
Schritt 7: Desoxidation, Schlackenentfernung, Abstich
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen & Putzen
Schritt 10: Oberflächen- und Maßprüfung
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Prüfung der physikalischen Eigenschaften (UT-Test, MT-Test, Härte, Schlagwert-Gefüge)
Schritt 13: Packen
Schritt 14: Versand
1. 16 Jahre Erfahrung im Gießereibetrieb.
2. Freundliche und hocheffiziente technische und kommerzielle Kommunikation.
3. Professionelle Exportpraktiken: Wurden in über 60 Übersee-Länder exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Halle 14, Stand Nr. A29-5.
Ansprechpartner: Juliet Zhu
Telefon: 0086-13093023772