Mindestbestellmenge: | 5 Stück |
Preis: | USD40~60/kg |
Standardverpackung: | Ladeplatten |
Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
Zahlungsmethode: | DURCH T/T ODER L/C |
Lieferkapazität: | 5000 Tonnen pro Jahr |
Nickel basierte Legierungs-Turbine Disc&-Feinguss EB3546
Die Nutzung von verschiedenen Mittelfrequenzinduktionsöfen und VON VOD-Öfen mit den kleinen Kapazitäten konferiert zur höheren Flexibilität der Produktion der speziellen Legierungscastings und zu den Minimumschmelzenden Quantitäts- und konsequentensofortigen Lieferungen zu unseren Kunden.
Versorgungskorrosion geschützt auf allen maschinell bearbeiteten Gesichtern.
Einzelteile crated passend, um Schaden während der Durchfahrt u. der Lagerung zu vermeiden ein Einzelteil pro Kiste.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Sortiert verfügbares: Dia.50mm--1500mm.
Einsatzbereich: Minenindustrie-, Ventil-und Pumpen-Industrie, Wärmebehandlungs-Industrie, Hüttenindustrie, Zementindustrie, Kraftwerke, Öl, Gas-Industrie.
Materieller Grad:
Pulver, das (PW) schweißt
Verwendet für das Niederlegen der Nickelbasis und -karbids, die Legierungen enthält, ist es auch für Kobaltlegierungen passend, besonders geändert in der Pulverform. Der Prozess ist für das Gegenüberstellen der meisten Stahle, des Kosteneisens, der Nickelbasis und einiger kupferner niedriger Legierungen passend.
Die Pulver, die benutzt werden, sind bei den niedrigeren Temperaturen als Stange angewandt, und der Prozess ist für Anwendungen wie schmale Perlen oder Randaufbau ideal, kleine haltbare Bereiche zur Verfügung zu stellen und für die Oberflächenbearbeitung des Roheisens. Die niedrigere Temperatur ergibt etwas weniger Skalierung und Verzerrung als mit Stangenanwendungen.
Spray und Sicherung (SF)
----Ultrosonic-Spray-Beschichtungsverfahren
Spray und Sicherung ist ein zweistufiger Prozess, die Pulverlegierung, die in Position mit einem Flammspritzung gesprüht wird und dann mit einer Oxyacetylen oder ähnlichen Fackel oder in einem Vakuumofen fixiert ist. Der Prozess benutzt besonders geändertes Kobalt und die Legierungen und Karbid des Nickels niedrige, welche die Grade von Pulvern enthält und legt die glatten, dünnen (I Millimeter bis 3mm) Schichten cobalt alloy- oder DELORO-Legierungen nieder, metallurgisch verpfändet zum Substrat.
Plasmaspritzen
Plasmaspritzen ist für die meisten niedrigen Legierungen des Kobalt, des Nickels und des Eisens, plus eine sehr breite Palette von Keramik, von Zusammensetzungen und von Karbiden passend. Der Prozess wird auf den meisten Materialien verwendet möglicherweise, die durch Strahlen vorbereitet werden können. Ablagerungen sind dünn (0.1mm bis 0.2mm), die hohe Dichte (99% mit der neueren Hochenergieplasmaausrüstung nähernd) und da das Substrat nur leicht erhitzt ist, können mit einem Minimum Verzerrung angewendet werden. Jedoch sind die Beschichtungen nicht Fusion geschweißte Überlagerungen und werden nur mechanisch zum Substrat verpfändet.
Tabelle 1: Standardkobalt-u. Nickel-niedrige Legierungen
cobalt alloy-Legierungs-Überlagerungs-Schweißen
Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | |||||||||||
Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | ||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber |
Maße: gemäß der Zeichnungen
Spezielle Eigenschaften:
Ende der Oberfläche 1.Good;
Gebrauch 2.We Präzisions-Form-Prozess, zum der Plugmill-Mischer-Blatt-Teile zu produzieren
mit weißen Eisenmaterialien;
3.We tun das Löschen u. das Mildern von Behandlung, um bessere Abnutzungsleistung zu erzielen.
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: ebcasting@126.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Mindestbestellmenge: | 5 Stück |
Preis: | USD40~60/kg |
Standardverpackung: | Ladeplatten |
Lieferfrist: | Es hängt von der Menge bestellt werden. |
Zahlungsmethode: | DURCH T/T ODER L/C |
Lieferkapazität: | 5000 Tonnen pro Jahr |
Nickel basierte Legierungs-Turbine Disc&-Feinguss EB3546
Die Nutzung von verschiedenen Mittelfrequenzinduktionsöfen und VON VOD-Öfen mit den kleinen Kapazitäten konferiert zur höheren Flexibilität der Produktion der speziellen Legierungscastings und zu den Minimumschmelzenden Quantitäts- und konsequentensofortigen Lieferungen zu unseren Kunden.
Versorgungskorrosion geschützt auf allen maschinell bearbeiteten Gesichtern.
Einzelteile crated passend, um Schaden während der Durchfahrt u. der Lagerung zu vermeiden ein Einzelteil pro Kiste.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Sortiert verfügbares: Dia.50mm--1500mm.
Einsatzbereich: Minenindustrie-, Ventil-und Pumpen-Industrie, Wärmebehandlungs-Industrie, Hüttenindustrie, Zementindustrie, Kraftwerke, Öl, Gas-Industrie.
Materieller Grad:
Pulver, das (PW) schweißt
Verwendet für das Niederlegen der Nickelbasis und -karbids, die Legierungen enthält, ist es auch für Kobaltlegierungen passend, besonders geändert in der Pulverform. Der Prozess ist für das Gegenüberstellen der meisten Stahle, des Kosteneisens, der Nickelbasis und einiger kupferner niedriger Legierungen passend.
Die Pulver, die benutzt werden, sind bei den niedrigeren Temperaturen als Stange angewandt, und der Prozess ist für Anwendungen wie schmale Perlen oder Randaufbau ideal, kleine haltbare Bereiche zur Verfügung zu stellen und für die Oberflächenbearbeitung des Roheisens. Die niedrigere Temperatur ergibt etwas weniger Skalierung und Verzerrung als mit Stangenanwendungen.
Spray und Sicherung (SF)
----Ultrosonic-Spray-Beschichtungsverfahren
Spray und Sicherung ist ein zweistufiger Prozess, die Pulverlegierung, die in Position mit einem Flammspritzung gesprüht wird und dann mit einer Oxyacetylen oder ähnlichen Fackel oder in einem Vakuumofen fixiert ist. Der Prozess benutzt besonders geändertes Kobalt und die Legierungen und Karbid des Nickels niedrige, welche die Grade von Pulvern enthält und legt die glatten, dünnen (I Millimeter bis 3mm) Schichten cobalt alloy- oder DELORO-Legierungen nieder, metallurgisch verpfändet zum Substrat.
Plasmaspritzen
Plasmaspritzen ist für die meisten niedrigen Legierungen des Kobalt, des Nickels und des Eisens, plus eine sehr breite Palette von Keramik, von Zusammensetzungen und von Karbiden passend. Der Prozess wird auf den meisten Materialien verwendet möglicherweise, die durch Strahlen vorbereitet werden können. Ablagerungen sind dünn (0.1mm bis 0.2mm), die hohe Dichte (99% mit der neueren Hochenergieplasmaausrüstung nähernd) und da das Substrat nur leicht erhitzt ist, können mit einem Minimum Verzerrung angewendet werden. Jedoch sind die Beschichtungen nicht Fusion geschweißte Überlagerungen und werden nur mechanisch zum Substrat verpfändet.
Tabelle 1: Standardkobalt-u. Nickel-niedrige Legierungen
cobalt alloy-Legierungs-Überlagerungs-Schweißen
Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)![]() |
|||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | |||||||||||
C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | |||||||||||
Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | ||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber |
Maße: gemäß der Zeichnungen
Spezielle Eigenschaften:
Ende der Oberfläche 1.Good;
Gebrauch 2.We Präzisions-Form-Prozess, zum der Plugmill-Mischer-Blatt-Teile zu produzieren
mit weißen Eisenmaterialien;
3.We tun das Löschen u. das Mildern von Behandlung, um bessere Abnutzungsleistung zu erzielen.
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
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Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China