一- Warum ist derWärmebehandlungsträgermüssen sie gegen hohe Temperaturen beständig sein?
Die Wärmebehandlungsplatte ist die Kernvorrichtung für die Beförderung des Werkstücks zur Beheizung, Wärmespeicherung, Kühlung und anderen Verfahren.Die hohe Temperaturbeständigkeit wird durch die wesentlichen Bedürfnisse und die Funktionsposition des Wärmebehandlungsprozesses bestimmt.Die konkreten Gründe sind folgende:
1. Anforderungen an die hohe Temperatur des Wärmebehandlungsprozesses
Die Kernprozesse der Wärmebehandlung (z. B. Löschen, Glühen, Normalisieren, Härten usw.) müssen in einer hohtemperaturartigen Umgebung durchgeführt werden, z. B.:
Die Dämpfungstemperatur von Stahlmaterialien beträgt in der Regel 800~1200°C (z. B. beträgt die Dämpfungstemperatur von mittlerem Kohlenstoffstahl etwa 840°C,und die Dämpfungstemperatur von Hochgeschwindigkeitsstahl kann 1220°C erreichen);
Die Lösungsbehandlungstemperatur von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 500 bis 600 °C.
Die Prozesstemperaturen bei Vakuumwärmebehandlung, Vergasung usw. liegen ebenfalls im allgemeinen im Bereich von 500~1000°C.
Das Tray muss direkt mit dem Hochtemperaturofen oder -medium in Berührung kommen, wenn das Material nicht hochtemperaturbeständig ist, wird es schnell oxidiert, weich, verformt oder sogar schmilzt.das Werkstück fallen lässt, Prozessfehler oder Beschädigung der Ausrüstung.
2. Stabilitätsanforderungen für Lagerarbeitsteile
Das Gewicht des Werkstücks bei hoher Temperatur übt eine kontinuierliche Belastung auf das Tablett aus.Wenn die Festigkeit des Tray-Materials mit der Temperaturerhöhung deutlich abnimmt (z. B. wenn die Festigkeit des gewöhnlichen Stahls über 400°C plötzlich abnimmt), kann es zu einem Bausteinbruch kommen, der zur Verschrottung des Werkstücks oder zu einem Sicherheitsunglück führt.
In einem kontinuierlichen Wärmebehandlungs-Ofen muss sich beispielsweise das Tablett lange Zeit mit dem Förderband hin und her bewegen.Die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (die Fähigkeit des Materials, sich unter konstanten Belastungen langsam zu verformen) ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Stabilität.
3- Anforderungen an die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Bei hoher Temperatur, Sauerstoff in der Luft, Schutzgas im Ofen (wie CO, CO2 in der Vergasungsatmosphäre) oder Löschmedium (wie Salzbad,Öl) reagiert chemisch mit dem Traymaterial., wodurch sich die Oxidschale ablöst und Korrosionsgruben entstehen.
Die Schuppen von Oxiden können die Oberfläche des Werkstücks kontaminieren oder die Rohre im Ofen blockieren, und Korrosion schwächt die Festigkeit des Trays.Hochtemperaturbeständige Materialien (z. B. Edelstahl und Nickellegierungen) weisen in der Regel eine bessere Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf.
4Wirtschaftliche Nachfrage nach Wiederverwendung
Wärmebehandlung ist ein Chargenverfahren, und das Tablett muss wiederholt in und aus demHochtemperaturöfenWenn das Material nicht hochtemperaturbeständig ist, erhöht der häufige Austausch von Trays die Produktionskosten (z. B. Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialkosten).
Zum Beispiel kann ein Tablett aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl nach Hunderten von Hochtemperaturzyklen verschrottet werden, während ein hochtemperaturbeständiges Legierungstablett Zehntausende von Malen verwendet werden kann.mit niedrigeren Gesamtkosten.
二Welche maximale Temperatur kann ein Wärmebehandlungsfach aushalten?
Die maximale Temperatur, der das Tablett standhält, hängt von der Art des Materials und der spezifischen Zusammensetzung ab.
Extreme Fälle in Sonderszenarien
Hochtemperaturlegierungsträger für die Luftfahrt: Einkristall-Nickellegierungen (wie z. B. Rene N5, entwickelt von der NASA)mit einer Breite von mehr als 30 mm,, aber die Kosten sind extrem hoch.
Trays aus Verbundwerkstoffen: Metall-Skelett + Keramikbeschichtung (z. B. ZrO2-Beschichtung),durch eine Verlagerungsanlage Temperaturen über 1500 °C aushalten und unter extremen Arbeitsbedingungen (z. B. bei der Verarbeitung von Kernmaterial) verwendet werden.
三- andere Faktoren, die sich auf dieHochtemperaturbeständigkeit von Schalen
Heizrate und Isolationszeit:
Schnelles Erhitzen (z. B. Erhitzen von mehr als 50 °C pro Minute) erhöht die thermische Belastung des Materials und kann zu Rissen führen.Langfristige Isolierung (z. B. kontinuierlicher Gebrauch für mehr als 10 Stunden) beschleunigt die Materialschleife.
Atmosphäre:
Eine reduzierende Atmosphäre (z. B. H2), eine vergasende Atmosphäre (z. B. CO) oder eine schwefelhaltige Atmosphäre verringern die tatsächliche Temperaturbeständigkeit des Trays.Inconel 601 kann 1250°C bei reinem Sauerstoff aushalten, kann aber in einer schwefelhaltigen Atmosphäre unter 1100 °C sinken.
Zustand der Oberfläche:
Wenn sich Öl und Schuppen auf der Oberfläche des Trays ansammeln, bilden sich lokale Hotspots, die den Abbau des Materials beschleunigen.
4. Wie wählt man einenmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,?
Das Material wird anhand der Prozesstemperatur abgestimmt:
Bei einer Prozesstemperatur von ≤ 1000°C kann 310S-Edelstahl ausgewählt werden.
Bei einer Temperatur von 1000~1300°C sind Nickellegierungen (wie Inconel 601) oder Eisenchrom-Aluminiumlegierungen zu bevorzugen.
Bei extrem hohen Temperaturen (> 1300°C) sind Keramik, Graphit oder Verbundwerkstoffe erforderlich.
Betrachten Sie die Anzahl der Zyklen und Belastungen:
Für Szenarien mit hoher Belastung und hoher Zyklusfrequenz (z. B. kontinuierliche Produktionslinien) sind Materialien mit hoher Kriechfestigkeit (z. B. Inconel 718) erforderlich.
Konzentration auf Kostenleistung und Wartungskosten:
Keramische Trays haben hohe Anfangskosten, haben aber eine lange Lebensdauer und erfordern keine häufige Wartung; Metalltrays haben niedrigere Kosten, erfordern jedoch regelmäßige Inspektionen auf Oxidation und Verformung.
Aus der obigen Analyse geht hervor, dass die hohe Temperaturbeständigkeit die Kernleistung von Wärmebehandlungsträgern darstellt.und seine Grenztemperatur wird durch die wissenschaftliche Konstruktion des Materials bestimmtIn der Praxis ist es notwendig, die Prozessbedingungen, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit umfassend auszuwählen.
一- Warum ist derWärmebehandlungsträgermüssen sie gegen hohe Temperaturen beständig sein?
Die Wärmebehandlungsplatte ist die Kernvorrichtung für die Beförderung des Werkstücks zur Beheizung, Wärmespeicherung, Kühlung und anderen Verfahren.Die hohe Temperaturbeständigkeit wird durch die wesentlichen Bedürfnisse und die Funktionsposition des Wärmebehandlungsprozesses bestimmt.Die konkreten Gründe sind folgende:
1. Anforderungen an die hohe Temperatur des Wärmebehandlungsprozesses
Die Kernprozesse der Wärmebehandlung (z. B. Löschen, Glühen, Normalisieren, Härten usw.) müssen in einer hohtemperaturartigen Umgebung durchgeführt werden, z. B.:
Die Dämpfungstemperatur von Stahlmaterialien beträgt in der Regel 800~1200°C (z. B. beträgt die Dämpfungstemperatur von mittlerem Kohlenstoffstahl etwa 840°C,und die Dämpfungstemperatur von Hochgeschwindigkeitsstahl kann 1220°C erreichen);
Die Lösungsbehandlungstemperatur von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 500 bis 600 °C.
Die Prozesstemperaturen bei Vakuumwärmebehandlung, Vergasung usw. liegen ebenfalls im allgemeinen im Bereich von 500~1000°C.
Das Tray muss direkt mit dem Hochtemperaturofen oder -medium in Berührung kommen, wenn das Material nicht hochtemperaturbeständig ist, wird es schnell oxidiert, weich, verformt oder sogar schmilzt.das Werkstück fallen lässt, Prozessfehler oder Beschädigung der Ausrüstung.
2. Stabilitätsanforderungen für Lagerarbeitsteile
Das Gewicht des Werkstücks bei hoher Temperatur übt eine kontinuierliche Belastung auf das Tablett aus.Wenn die Festigkeit des Tray-Materials mit der Temperaturerhöhung deutlich abnimmt (z. B. wenn die Festigkeit des gewöhnlichen Stahls über 400°C plötzlich abnimmt), kann es zu einem Bausteinbruch kommen, der zur Verschrottung des Werkstücks oder zu einem Sicherheitsunglück führt.
In einem kontinuierlichen Wärmebehandlungs-Ofen muss sich beispielsweise das Tablett lange Zeit mit dem Förderband hin und her bewegen.Die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (die Fähigkeit des Materials, sich unter konstanten Belastungen langsam zu verformen) ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Stabilität.
3- Anforderungen an die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Bei hoher Temperatur, Sauerstoff in der Luft, Schutzgas im Ofen (wie CO, CO2 in der Vergasungsatmosphäre) oder Löschmedium (wie Salzbad,Öl) reagiert chemisch mit dem Traymaterial., wodurch sich die Oxidschale ablöst und Korrosionsgruben entstehen.
Die Schuppen von Oxiden können die Oberfläche des Werkstücks kontaminieren oder die Rohre im Ofen blockieren, und Korrosion schwächt die Festigkeit des Trays.Hochtemperaturbeständige Materialien (z. B. Edelstahl und Nickellegierungen) weisen in der Regel eine bessere Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf.
4Wirtschaftliche Nachfrage nach Wiederverwendung
Wärmebehandlung ist ein Chargenverfahren, und das Tablett muss wiederholt in und aus demHochtemperaturöfenWenn das Material nicht hochtemperaturbeständig ist, erhöht der häufige Austausch von Trays die Produktionskosten (z. B. Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialkosten).
Zum Beispiel kann ein Tablett aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl nach Hunderten von Hochtemperaturzyklen verschrottet werden, während ein hochtemperaturbeständiges Legierungstablett Zehntausende von Malen verwendet werden kann.mit niedrigeren Gesamtkosten.
二Welche maximale Temperatur kann ein Wärmebehandlungsfach aushalten?
Die maximale Temperatur, der das Tablett standhält, hängt von der Art des Materials und der spezifischen Zusammensetzung ab.
Extreme Fälle in Sonderszenarien
Hochtemperaturlegierungsträger für die Luftfahrt: Einkristall-Nickellegierungen (wie z. B. Rene N5, entwickelt von der NASA)mit einer Breite von mehr als 30 mm,, aber die Kosten sind extrem hoch.
Trays aus Verbundwerkstoffen: Metall-Skelett + Keramikbeschichtung (z. B. ZrO2-Beschichtung),durch eine Verlagerungsanlage Temperaturen über 1500 °C aushalten und unter extremen Arbeitsbedingungen (z. B. bei der Verarbeitung von Kernmaterial) verwendet werden.
三- andere Faktoren, die sich auf dieHochtemperaturbeständigkeit von Schalen
Heizrate und Isolationszeit:
Schnelles Erhitzen (z. B. Erhitzen von mehr als 50 °C pro Minute) erhöht die thermische Belastung des Materials und kann zu Rissen führen.Langfristige Isolierung (z. B. kontinuierlicher Gebrauch für mehr als 10 Stunden) beschleunigt die Materialschleife.
Atmosphäre:
Eine reduzierende Atmosphäre (z. B. H2), eine vergasende Atmosphäre (z. B. CO) oder eine schwefelhaltige Atmosphäre verringern die tatsächliche Temperaturbeständigkeit des Trays.Inconel 601 kann 1250°C bei reinem Sauerstoff aushalten, kann aber in einer schwefelhaltigen Atmosphäre unter 1100 °C sinken.
Zustand der Oberfläche:
Wenn sich Öl und Schuppen auf der Oberfläche des Trays ansammeln, bilden sich lokale Hotspots, die den Abbau des Materials beschleunigen.
4. Wie wählt man einenmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,?
Das Material wird anhand der Prozesstemperatur abgestimmt:
Bei einer Prozesstemperatur von ≤ 1000°C kann 310S-Edelstahl ausgewählt werden.
Bei einer Temperatur von 1000~1300°C sind Nickellegierungen (wie Inconel 601) oder Eisenchrom-Aluminiumlegierungen zu bevorzugen.
Bei extrem hohen Temperaturen (> 1300°C) sind Keramik, Graphit oder Verbundwerkstoffe erforderlich.
Betrachten Sie die Anzahl der Zyklen und Belastungen:
Für Szenarien mit hoher Belastung und hoher Zyklusfrequenz (z. B. kontinuierliche Produktionslinien) sind Materialien mit hoher Kriechfestigkeit (z. B. Inconel 718) erforderlich.
Konzentration auf Kostenleistung und Wartungskosten:
Keramische Trays haben hohe Anfangskosten, haben aber eine lange Lebensdauer und erfordern keine häufige Wartung; Metalltrays haben niedrigere Kosten, erfordern jedoch regelmäßige Inspektionen auf Oxidation und Verformung.
Aus der obigen Analyse geht hervor, dass die hohe Temperaturbeständigkeit die Kernleistung von Wärmebehandlungsträgern darstellt.und seine Grenztemperatur wird durch die wissenschaftliche Konstruktion des Materials bestimmtIn der Praxis ist es notwendig, die Prozessbedingungen, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit umfassend auszuwählen.
