Haltbar:

Die Abnutzung von Legierungswerkstücken wird in großem Maße durch den Kontaktdruck oder -Schlagbeanspruchung auf der Oberfläche beeinflußt. Oberflächenabnutzung unter Druck hängt von den Interaktionseigenschaften des Verschiebungsflusses und der Kontaktfläche ab. Für Kobalt-ansässige Legierungen hängt diese Eigenschaft mit der niedrigeren Stapelfehlerenergie der Matrix und der Umwandlung der Matrixstruktur von flächenzentriertem Kubik zur sechseckigen dichtgepackten Kristallstruktur unter dem Effekt des Druckes oder der Temperatur zusammen. Metalle mit sechseckigem dichtgepacktem Kristallstruktur Material, Verschleißfestigkeit ist besser. Darüber hinaus haben der Inhalt, die Morphologie und die Verteilung der zweiten Phase der Legierung wie Karbide auch eine Auswirkung auf die Verschleißfestigkeit. Weil die Legierungskarbide des Chroms, des Wolframs und des Molybdäns in die Kobalt-reiche Matrix und in das Teil des Chroms verteilt werden, werden die Wolfram- und Molybdänatome in der Matrix, die Legierung wird verstärkt fest-aufgelöst, dadurch verbessert man Verschleißfestigkeit. In den kobalt-ansässigen Legierungen der Form hängt die Größe von Karbidpartikeln mit der abkühlenden Rate zusammen. Das schnellere Abkühlen bedeutet feinere Karbidpartikel. Im Sandguss ist die Härte der Legierung niedrig, und die Karbidpartikel sind auch gröber. In diesem Zustand ist die abschleifende Verschleißfestigkeit der Legierung erheblich besser als die des werfenden Graphits (feine Karbidpartikel), und der Widerstand des adhäsiven Verschleißes von dort ist kein offensichtlicher Unterschied und anzeigt, dass grobe Karbide nützlich sind, die Fähigkeit der abschleifenden Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Wärmebehandlung:

Die Größe und die Verteilung von Karbidpartikeln und von Korngröße in den Kobalt-ansässigen Legierungen sind für den werfenden Prozess sehr empfindlich. Um die erforderliche Haltbarkeit und thermische die Ermüdungsleistung von geworfenen Kobalt-ansässigen Legierungsteilen zu erzielen, müssen die werfenden Prozessparameter gesteuert werden. Kobalt-ansässige Legierungen benötigen Wärmebehandlung, um den Niederschlag von Karbiden hauptsächlich zu steuern. Für Kobalt-ansässige Legierungen der Form führen Sie zuerst Hochtemperaturbehandlung der festen Lösung, normalerweise bei einer Temperatur von ungefähr 1150°C durch, damit alle Primärkarbide, einschließlich einige MC-artige Karbide, in feste Lösung aufgelöst werden; dann werden sie an 870-980°C. gealtert. Lassen Sie Karbide wieder herbeiführen.