Cr25Ni20: 0,20 %–0,30 % Kohlenstoffgehalt, 24 %–26 % Chromgehalt, 19 %–22 % Nickelgehalt, austenitische Legierung, anwendbar für 1000–1200 ℃; ZG30Cr5Mo: 0,25–0,35 % Kohlenstoffgehalt, 4,0–6,0 % Chromgehalt, 0,2–0,8 % Molybdängehalt, Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit; Gusseisen mit hohem Chromgehalt (HC270): 2,2–2,8 % Kohlenstoffgehalt, 26–28 % Chromgehalt, 0,5–1,0 % Mangangehalt, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, anwendbar bei 600–850 °C; Stahl mit hohem Mangangehalt: 1,0–1,4 % Kohlenstoffgehalt, 10–14 % Mangangehalt, austenitischer Stahl, Kaltverfestigung unter Schlag, anwendbar bei 600–800 °C.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, kann in einer Hochtemperaturumgebung von 600–1200 °C über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, keine Verformung, Oxidation oder Rissbildung, unter Beibehaltung stabiler mechanischer Eigenschaften. Hervorragende Verschleißfestigkeit, widersteht starker Reibung und Verschleiß durch Hochtemperaturmaterialien, Feststoffpartikel und Schlamm und reduziert die Austauschhäufigkeit. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, dichte Innenstruktur nach dem Gießen und der Wärmebehandlung, keine Poren oder Defekte, beständig gegen hohe Temperatur- und Stoßbelastungen. Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch Oberflächenoxidation und Abblättern unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen wirksam verhindert werden. Anpassbare Spezifikationen und Formen, die den Anforderungen verschiedener Hochtemperatur-Verschleißgeräte und Arbeitsbedingungen gerecht werden. Starke Anpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene Hochtemperatur-Verschleißszenarien in verschiedenen Branchen.
Hochtemperatur-verschleißfeste Legierungsmaterialien haben höhere Produktionskosten als gewöhnliche Gussteile. Der Gieß- und Wärmebehandlungsprozess ist komplex und erfordert professionelle Ausrüstung und ein technisches Team, um eine hohe Temperatur- und Verschleißfestigkeit sicherzustellen. Die Schweißleistung ist schlecht, das Schweißen erfordert spezielle Hochtemperatur-Schweißverfahren und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Risse zu vermeiden. In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (über 1200℃) wird die Lebensdauer erheblich verkürzt. Modelle aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt weisen eine relativ geringe Zähigkeit auf und eignen sich nicht für Einzelpunktbelastungsszenarien mit hoher Belastung und hohen Temperaturen.
Metallurgieindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Teile für Schlackenbehandlungsanlagen, Verschleißteile für Walzwerke, Hochofenkomponenten. Zementindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Verschleißteile für die Klinkerzerkleinerung, Komponenten für Zementmühlen. Energiewirtschaft: Kesselteile für Kohlekraftwerke, Gussteile für Rauchgasaufbereitungsanlagen, Teile für Aschehandhabungssysteme. Glas- und Keramikindustrie: Verschleißteile für Glasöfen, Keramikofenauskleidungen. Müllverbrennung: Müllverbrennungsauskleidungen, Hochtemperatur-Verschleißkomponenten. Andere Szenarien: Hochtemperatur-Verschleißgussteile für den Bergbau, metallurgische Maschinen und Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | Maximale Arbeitstemperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Wir können sowohl Standard- als auch Sonderprodukte herstellen.
Wir können sie nach Ihren Zeichnungen und Mustern herstellen.
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Cr25Ni20: 0,20 %–0,30 % Kohlenstoffgehalt, 24 %–26 % Chromgehalt, 19 %–22 % Nickelgehalt, austenitische Legierung, anwendbar für 1000–1200 ℃; ZG30Cr5Mo: 0,25–0,35 % Kohlenstoffgehalt, 4,0–6,0 % Chromgehalt, 0,2–0,8 % Molybdängehalt, Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit; Gusseisen mit hohem Chromgehalt (HC270): 2,2–2,8 % Kohlenstoffgehalt, 26–28 % Chromgehalt, 0,5–1,0 % Mangangehalt, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, anwendbar bei 600–850 °C; Stahl mit hohem Mangangehalt: 1,0–1,4 % Kohlenstoffgehalt, 10–14 % Mangangehalt, austenitischer Stahl, Kaltverfestigung unter Schlag, anwendbar bei 600–800 °C.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, kann in einer Hochtemperaturumgebung von 600–1200 °C über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, keine Verformung, Oxidation oder Rissbildung, unter Beibehaltung stabiler mechanischer Eigenschaften. Hervorragende Verschleißfestigkeit, widersteht starker Reibung und Verschleiß durch Hochtemperaturmaterialien, Feststoffpartikel und Schlamm und reduziert die Austauschhäufigkeit. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, dichte Innenstruktur nach dem Gießen und der Wärmebehandlung, keine Poren oder Defekte, beständig gegen hohe Temperatur- und Stoßbelastungen. Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch Oberflächenoxidation und Abblättern unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen wirksam verhindert werden. Anpassbare Spezifikationen und Formen, die den Anforderungen verschiedener Hochtemperatur-Verschleißgeräte und Arbeitsbedingungen gerecht werden. Starke Anpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene Hochtemperatur-Verschleißszenarien in verschiedenen Branchen.
Hochtemperatur-verschleißfeste Legierungsmaterialien haben höhere Produktionskosten als gewöhnliche Gussteile. Der Gieß- und Wärmebehandlungsprozess ist komplex und erfordert professionelle Ausrüstung und ein technisches Team, um eine hohe Temperatur- und Verschleißfestigkeit sicherzustellen. Die Schweißleistung ist schlecht, das Schweißen erfordert spezielle Hochtemperatur-Schweißverfahren und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Risse zu vermeiden. In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (über 1200℃) wird die Lebensdauer erheblich verkürzt. Modelle aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt weisen eine relativ geringe Zähigkeit auf und eignen sich nicht für Einzelpunktbelastungsszenarien mit hoher Belastung und hohen Temperaturen.
Metallurgieindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Teile für Schlackenbehandlungsanlagen, Verschleißteile für Walzwerke, Hochofenkomponenten. Zementindustrie: Hochtemperaturofenauskleidungen, Verschleißteile für die Klinkerzerkleinerung, Komponenten für Zementmühlen. Energiewirtschaft: Kesselteile für Kohlekraftwerke, Gussteile für Rauchgasaufbereitungsanlagen, Teile für Aschehandhabungssysteme. Glas- und Keramikindustrie: Verschleißteile für Glasöfen, Keramikofenauskleidungen. Müllverbrennung: Müllverbrennungsauskleidungen, Hochtemperatur-Verschleißkomponenten. Andere Szenarien: Hochtemperatur-Verschleißgussteile für den Bergbau, metallurgische Maschinen und Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte.
| Standard | Nominale chemische Zusammensetzung (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | Maximale Arbeitstemperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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Wir können sowohl Standard- als auch Sonderprodukte herstellen.
Wir können sie nach Ihren Zeichnungen und Mustern herstellen.
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