Verschiedene Arten von Bergbau-Verschleißteilen: Kernmerkmale & Anwendungsleitfaden

Bei den Bergbaubetrieben gibt es extreme Bedingungen - starker Abrieb, starker Aufprall und ätzende Umgebungen -, die die Haltbarkeit der Ausrüstung schwer beeinträchtigen.Abnutzungsteile im Bergbau sind kritische Komponenten, die zum Schutz der wichtigsten Ausrüstung bestimmt sind, reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.Verschiedene Arten von Abnutzungsteilen für Bergbau werden mit maßgeschneiderten Materialien und Strukturen hergestellt, um spezifische Bergbau-Ausrüstung und Arbeitsszenarien zu erfüllen.

Das Verständnis der Kernmerkmale jedes Mining-Ausnutzungsstücktyps hilft Ihnen, die optimale Lösung auszuwählen, die Lebensdauer der Ausrüstung um das 3-mal zu verlängern,und deutlich niedrigere langfristige Betriebskosten.

Bei der Verarbeitung von Erzen im Bergbau sind Zerkleinern unerlässlich, und ihre Verschleißteile müssen starken Einschlag- und Abriebseffekten standhalten.und Hammerköpfe.

• Kieferplatten: üblicherweise aus hochmanganhaltigem Stahl (11%-14% Mn) mit Arbeitshärte-Eigenschaften. Erste Härte HB200-250, Oberflächenhärte steigt nach dem Aufprall auf HB500+ an. Aufprallzähne ≥200J/cm2,Ideal für die primäre Zerkleinerung von Harterz (Granit, Basalt).
• Kegelverkleidungen: aus einer hochchromhaltigen Legierung (15%-25% Cr) oder einer Verbundlegierung. Härte HRC60-65, geringe Verschleißrate (≤ 0,5 kg/t Erz).Erhöhung der Sekundärbruchwirksamkeit.
• Blowbars: aus AR400/AR500-Legierungsstahl oder hochchromhaltigem Gusseisen. Ausgeglichene Härte (HRC50-55) und Stoßfestigkeit (≥180J/cm2), widerstandsfähig gegen spröde Bruch bei Hochgeschwindigkeitsstoß.geeignet für Schlagbrüser zur Verarbeitung mittelharter Erze.

Schleifmaschinen (Kugelmühlen, SAG-Mühlen, Stange-Mühlen) werden für die Gewinnung von Erz verwendet, und ihre Verschleißteile benötigen eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, um langfristiges Schleifen von abrasivem Erz bewältigen zu können.

• Veredelungssysteme: Veredelungssysteme, die die Veredelungssysteme und die Veredelungssysteme der Veredelungssysteme und der Veredelungssysteme unterstützen.Stahlfolien mit hohem Mangangehalt (Schlagfestigkeit ≥ 220J/cm2) sind für SAG-Fertigungsszenarien mit hohem Schlag geeignet­ Verbundverbindungen (Ausnutzungsschicht + Grundschicht) bilden Kosten und Leistung aus.
• Schleifkugeln: aus hochchromhaltigem Gusseisen oder Legierstahl. Härte HRC58-62, einheitliche Struktur ohne Porosität. Verschleißfestigkeit 3-4 mal höher als bei gewöhnlichen Stahlkugeln,Gewährleistung einer gleichbleibenden Schleifleistung in Kugelmühlen.
• Lifterbars: üblicherweise aus hochmanganhaltigem Stahl oder einer Verbundlegierung. Verdickter Aufbau mit verstärkten Kanten, Stoßfestigkeit ≥180J/cm2.Verringerung des "leeren Schleifens" und Verbesserung der Mühlenleistung.

Bei der Beförderung von Erz und Materialien im Bergbau sind die Verschleißteile ständig mit Reibung und Materialbelastung konfrontiert.

• Förderspannen: Rollenhüllen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder gummibeschichtetem Stahl. HDPE-Hüllen bieten Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung;Gummibeschichtete Hülsen haben eine gute Stoßdämpfung, die Lärmbelastung um 15-20 dB reduziert.
• Schiebefolien: aus hochchromhaltiger Legierung, Gummi oder mit Keramik eingebettetem Stahl. Hochchromfolien (HRC60-65) widerstehen Schwererzschleimung;Kautschukfolien (Shore A 65-80) verhindern die Haftung des Materials und reduzieren den Aufprall; Keramik-eingebettete Auskleidungen (HV1200+) eignen sich für ultra-abrasive Szenarien.
• Schaberblätter: aus verschleißfestem Legierungsstahl oder Gummi. Legierungsstahlblätter haben eine hohe Härte (HRC45-50) zum Entfernen klebrigen Erzes; Gummiblätter sind sanft auf Förderbändern,Vermeidung von Gurtschäden.

Ausgrabungs- und Ladegeräte werden zum Ausgraben und Laden von Erzen eingesetzt, wobei Verschleißteile häufigen Kontakt mit hartem Erz und Bodenreibung standhalten.und Eimerliner.

• Eimerzähne: Erhältlich in hochmanganem Stahl, Legierstahl oder bimetallischem Verbundwerkstoff.Schlagfestigkeit ≥ 180 J/cm2, mit einer 2- bis 3-mal höheren Verschleißfestigkeit als bei normalen Zähnen.
• Seitenschneider: aus hochfesterem Legierungsstahl (AR500-Grad) mit einer Härte von HRC48-52. Zugfestigkeit ≥1034MPa, widerstandsfähig gegen Verformung und Verschleiß beim Seitenaushub.Ein Schraubenschraubwerk ermöglicht einen schnellen Austausch.
• Eimerverkleidungen: aus Gummi oder einer hochchromhaltigen Legierung. Gummiverkleidungen reduzieren Gewicht und Lärm und verhindern Erzanschluss; hochchromhaltige Legierungsverkleidungen (HRC60-65) eignen sich für schwere Belastungen mit abrasivem Erz.

Die Leistungsfähigkeit von Abnutzungsteilen im Bergbau hängt weitgehend von der Materialauswahl ab, wobei jedes Material auf spezifische Verschleißbedingungen zugeschnitten ist:

• Stahl mit hohem Mangangehalt: Ausgezeichnete Belastungsfestigkeit und Arbeitshärtung, ideal für Hochbelastungen mit geringer bis mittlerer Abriebsbelastung (Kieferplatten, Hammerköpfe).
• Hochchromlegierung: Überlegene Abriebsbeständigkeit (HRC60-68) und gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Szenarien mit hoher Abriebsbelastung und geringer Wirkung (Kegelfolien, Mühlfolien).
• Legiertes Stahl (AR400/AR500): ausgewogene Härte und Zähigkeit, gute Schweißfähigkeit, geeignet für gemischte Verschleißszenarien (Abrasion + Aufprall) (Blowbars, Seitenschneider).
• Verbund-/Bimetallmaterialien: Kombination der Verschleißfestigkeit von Hochlegierungen und der Zähigkeit von Kohlenstoffstahl, kostengünstig für komplexe Verschleißszenarien (Verbundfolien, bimetallische Eimerzähne).

Die Auswahl der richtigen Abnutzungsteile im Bergbau erfordert die Anpassung ihrer Eigenschaften an Ihre spezifischen Bergbaubedingungen:

• Erzmerkmale: Hartes, abrasives Erz (Granit, Eisenerz) → hochchromhaltige Legierungen oder Verbundteile; mittelhartes Erz → hochmanganhaltige Stahlteile.
• Ausrüstungstyp: Brechmaschinen → Kieferplatten/Kegelbelag; Mühlen → Mühlenbelag/Schleifkugeln; Fördermaschinen → Triebmaschinen/Schuhebelag; Bagger → Schleifzähne/Seitenschneider.
• Verschleißart: Hochschlagstahl → hochmanganhaltig; hoch abrasiv → hochchromhaltig; gemischte Verschleißart → Legierungsstahl oder bimetallische Teile.
• Kosteneffizienz: Hochbudget, langfristiger Betrieb → hochchromhaltige Legierung; kostensensibel, mittelschwerer → Verbundstahl oder hochmanganhaltiger Stahl.

Eine ordnungsgemäße Wartung kann die Lebensdauer von Abnutzungsteilen im Bergbau erheblich verlängern:

• Regelmäßige Inspektion: Wöchentlich den Verschleißstatus überprüfen; Teile ersetzen, wenn der Verschleiß 30% übersteigt, um eine sekundäre Beschädigung der Ausrüstungskörper zu vermeiden.
• Einheitliche Zufuhr: Gewährleistung einer einheitlichen Erzpartikelgröße und Zufuhrmenge, um ungleichmäßigen Verschleiß von Teilen zu verhindern.
• Schmierung und Reinigung: Schmieren Sie regelmäßig bewegliche Verschleißteile (Idler); reinigen Sie Erzrückstände und ätzende Stoffe, um Rost und Haft zu vermeiden.
• Richtige Installation: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um sicherzustellen, dass die Bauteile genau passen, und vermeiden Sie lose Teile, die zu ungewöhnlichem Verschleiß führen.

Bei der Erstellung von Abnutzungsstücken im Bergbau gibt es unterschiedliche Systeme, so dass sie häufig ausgetauscht, die Ausfallzeiten hoch und die Produktionseffizienz geringer ist.für Ihre spezifischen Ausrüstungen und Bergbaubedingungen ausgelegt, um einen optimalen Schutz, eine stabile Leistung und eine maximale Kapitalrendite zu gewährleisten.

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