Hohe Kerbschlagzähigkeit: ≥HB150J;
Härte: ≤HB300;
Bearbeitete alles ove maschinell.
Die Nutzung von verschiedenen Mittelfrequenzinduktionsöfen mit den kleinen Kapazitäten konferiert zur höheren Flexibilität der Produktion der speziellen Legierungscastings und zu den Minimumschmelzenden Quantitäts- und konsequentensofortigen Lieferungen zu unseren Kunden.
Versorgungskorrosion geschützt auf allen maschinell bearbeiteten Gesichtern.
Einzelteile crated passend, um Schaden während der Durchfahrt u. der Lagerung zu vermeiden ein Einzelteil pro Kiste.
Spezielle Eigenschaften:
1. Wir können hohes Mangan Stahlrohr-Castings mit Trommel- der Zentrifugeform-Prozess machen.
2. Wir können fertige hohe Manganstahlcastings mit Bearbeitungsprozeß liefern.
3. Wir können hohe Manganstahlcastings gemäß der internationalen Standards produzieren.
Produktionsverfahren: Trommel- der Zentrifugeform-Prozess, einschließlich Bearbeitungsprozeß.
Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.
Sortiert verfügbares: Dia.50mm--1500mm.
Einsatzbereich: Minenindustrie-, Ventil-und Pumpen-Industrie, Wärmebehandlungs-Industrie, Hüttenindustrie, Zementindustrie, Kraftwerke, Öl, Gas-Industrie.
|
Zusammensetzung
(%)
|
C |
Si |
Mangan |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
1,4823
GX40CrNiSi27-4
|
0.35~0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
25.0-28.0 |
3.5-5.5 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4825
GX25CrNiSi18-9
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4826
GX40CrNiSi22-9
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
21.0-23.0 |
9.0-11.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4832
GX25CrNiSi20-14
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
19.0-21.0 |
13.0-15.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4837
GX40CrNiSi25-12
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
11.0-14.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4848
GX40CrNiSi25-20
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4865
GX40CrNiSi38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4857
GX40CrNiSi35-25
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
34.0-36.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4855
GX30CrNiSiNb24-24
|
0.30-0.40 |
0.5-2.0 |
≦1.50 |
23.0-25.0 |
23.0-25.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4849
GX40CrNiSiNb38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4852
GX40CrNiSiNb35-25
|
0.35-0.45 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
33.0-35.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
| G-CoCr28 |
0.10-0.20 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
27.0-30.0 |
- |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
| G-CoCr28W |
0.35-0.50 |
0.5-2.0 |
≦1.50 |
27.0-30.0 |
47.0-50.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
Zusammensetzung
(%)
|
C |
Si |
Mangan
Maximum.
|
Cr |
Ni |
S
Maximum.
|
P
Maximum.
|
|
1,4823
GX40CrNiSi27-4
|
0.35~0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
25.0-28.0 |
3.5-5.5 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4825
GX25CrNiSi18-9
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4826
GX40CrNiSi22-9
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
21.0-23.0 |
9.0-11.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4832
GX25CrNiSi20-14
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
1,50 |
19.0-21.0 |
13.0-15.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4837
GX40CrNiSi25-12
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
11.0-14.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4848
GX40CrNiSi25-20
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4865
GX40CrNiSi38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4857
GX40CrNiSi35-25
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
34.0-36.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4855
GX30CrNiSiNb24-24
|
0.30-0.40 |
0.5-2.0 |
1,50 |
23.0-25.0 |
23.0-25.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4849
GX40CrNiSiNb38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4852
GX40CrNiSiNb35-25
|
0.35-0.45 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
33.0-35.0 |
0,03 |
0,035 |
| G-CoCr28 |
0.10-0.20 |
1.0~2.5 |
1,50 |
27.0-30.0 |
- |
0,03 |
0,035 |
| G-CoCr28W |
0.35-0.50 |
0.5-2.0 |
1,50 |
27.0-30.0 |
47.0-50.0 |
0,03 |
0,035 |
4.
Produktionsablauf-Flussdiagramm
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: ebcastings@163.com; cast@ebcastings.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Unser Inspektions-Video:
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
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