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Werkstoff: | cobalt alloy 1,3,6 | Härte: | Mehr als HRC50 |
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Formprozeß: | Wachs-verlorener Prozess | Beschichtungsverfahren: | SPFbeschichtung, überlagertes Schweißen |
Oberflächentechnik: | Schussexplosion | Korrosionsbeständigkeit: | Hoch |
Markieren: | Präzisionsstahlcasting,Kobalt basierte Legierungen |
Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.
Wegen seines komplexen und rauen Arbeitsbereiches, ist die Oberflächenintegrität der Legierung der hohen Temperatur für seine Leistung sehr wichtig. Aber Legierung der hohen Temperatur ist Materialien einer typische Schwierig-zumaschine, mikroskopische Verstärkung seiner hohen Härte, der Grad der Kaltverformung, und sie hat hohe Scherbeanspruchung und niedrige Wärmeleitfähigkeit, die Schnittkraft des Schnittbereichs und die Schneidetemperatur ist hoch, auftritt häufig bei Bearbeitungsverarbeitender Oberflächenbeschaffenheit ist niedrig, der Werkzeugbruch ist sehr ernst. Unter normalen Schnittgrößen kann die Oberfläche der Legierung der hohen Temperatur die Probleme wie Verhärtung von Schicht, von Eigenspannung, von weißer Schicht, von schwarzer Schicht und von Korndeformationsschicht produzieren.
Tabelle 1: Standardkobalt cobalt alloy-Legierung
Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | ||||||||||||
Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
Maße: gemäß der Zeichnungen
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Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Ansprechpartner: Juliet Zhu
Telefon: 0086-13093023772