Verschiedene Arten von Zementmühlen-Schal-Liner: Kernmerkmale und Anwendungsleitfaden

Die Zementhülle ist ein wichtiger Bestandteil, der den Zylinder schützt, die Schleifleistung erhöht und die Lebensdauer der Anlagen verlängert.Schleifstoffe (Klinker), Gips, Kalkstein), werden verschiedene Arten von Schalenausstattungen mit maßgeschneiderten Eigenschaften hergestellt, um unterschiedlichen Mühltypen und Schleifanforderungen gerecht zu werden.

Das Verständnis der Kernmerkmale der einzelnen Zementmühlschalen kann Ihnen helfen, die richtige Lösung zu wählen, um die Schleifleistung zu optimieren, Verschleißverluste zu reduzieren und Betriebskosten zu senken.

Hochmanganöse-Stahlfolien sind traditionell und weit verbreitet in Zementfabriken, bevorzugt für ihre ausgezeichnete Stoßfestigkeit und ihre Arbeitshärte.

• Kernmaterial: Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn-Gehalt 11%-14%), niedriger Kohlenstoffgehalt (0,9%-1,2%) für eine höhere Zähigkeit.

• Haupteigenschaften: Anfangshärte HB200-250; Oberflächenhärte steigt nach der Arbeitshärtung unter Schleifmedienwirkung auf HB500+ an; Stoßzähne ≥ 200J/cm2.

• Leistungsmerkmale: Widerstandsfähig gegen starke Einschläge von Stahlkugeln und harten Materialien; Selbstschärfung während des Betriebs; einfach zu verarbeiten und zu installieren.

• Typische Anwendungen: Kugelmühlen zum Schleifen von Zementklinker (Primär-/Sekundärschleifen); geeignet für Großzementanlagen mit hohem Schleifpotenzial.

Chromlegierungsausstattungen sind erstklassige Optionen, die für Zementmahlszenarien mit hoher Abriebsbelastung entwickelt wurden und die Verschleißfestigkeit vorrangig berücksichtigen.

• Kernmaterial: hochchromhaltiges Gusseisen (Cr-Gehalt 15%-28%), kombiniert mit Kohlenstoff, Molybdän und Nickel zu harten M7C3-Carbiden.

• Hauptmerkmale: Oberflächenhärte HRC60-68, 3- bis 5-mal verschleißbeständiger als hochmanganhaltiger Stahl; geringe Verschleißrate (≤ 0,4 kg/t Klinker); gute Korrosionsbeständigkeit gegen Zementschlamm.

• Leistungsmerkmale: Bei langfristiger Schleifmaschine beibehält die Strukturintegrität; verringert die Häufigkeit des Auswechselns der Auskleidung; verbessert die Schleifleistung um 10%-15% durch eine glatte Oberflächenkonstruktion.

• Typische Anwendungen: Vertikale Zementfabriken, Rohrfabriken zum Feinschleifen von Klinker; geeignet für Zementanlagen mit hoch abrasive Rohstoffe.

Verbundschichtverkleidungen kombinieren die Vorteile hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit durch bimetallische Verbundwerkstoffe und bieten einen kostengünstigen Schutz.

• Kernstruktur: Verschleißschicht (Hochchromlegierung, Dicke 15-30 mm) + Grundschicht (Kohlenstoffstahl/legiertes Stahl), Bindfestigkeit ≥ 300 MPa.

• Haupteigenschaften: Verschleißschichthärte HRC62-66 (Abriebsbeständigkeit); Zugfestigkeit der Grundschicht ≥600MPa (Härte, Verformungssicherheit); geringere Kosten als Voll-Hochchrom-Bindungen.

• Leistungsmerkmale: Vermeidet spröde Bruch (häufig bei Voll-Hochchrom-Bindungen) und schnellen Verschleiß (häufig bei Mangan-Stahl-Bindungen); ausgewogene Leistung und Kosten.

• Typische Anwendungen: Mittelgroße Zementkugelmühlen, semi-autogene (SAG) Mühlen zum Schleifen von Zementrohstoffen; geeignet für Anlagen, die ein Kosten-Leistungsverhältnis anstreben.

Kautschukfolien sind spezialisiert auf Niedrigverschmierung und energiesparende Zementschleifszenarien, wobei der Schwerpunkt auf der Lärmreduktion und der Verbesserung der Schleifleistung liegt.

• Kernkonstruktion: Metallstütze + Gummi-Schicht (Naturkautschuk/NBR, Dicke 20-50 mm) mit rutschfesten Rillen und Schraubenbefestigung.

• Haupteigenschaften: geringe Härte (Shore A 65-80); hervorragende Stoßdämpfung, die Lärm um 15-25 dB reduziert; geringes Gewicht (30% leichter als Stahlverkleidungen), Energieeinsparung.

• Leistungsmerkmale: Verhindert die Haftung von Schleifmedien; verringert den Verschleiß der Mühlzylinder; leicht zu ersetzen und zu warten.

• Typische Anwendungen: Zementkugelmühlen zur feinen Schleifung von Gips und Mischstoffen; Kleinbetriebe für Zement oder Hilfsschleifsysteme.

Wellen- oder Klassifizierungsfolien sind strukturspezifische Typen, die zur Optimierung der Bewegung des Schleifmediums und der Materialklassifizierung entwickelt wurden.

• Kernmaterial: in der Regel Stahl mit hohem Mangangehalt oder Verbundlegierung (angepasst an Verschleißbedingungen), mit einer wellenförmigen oder gerilten Oberflächenstruktur.

• Schlüsselmerkmale: Wellen-/Rohrenbau erhöht die Hebhöhe und den Kaskadenwirkung des Schleifmediums; fördert die Materialklassifizierung und reduziert das Überschleifen.

• Leistungsmerkmale: Verbessert die Schleifleistung um 15% bis 20%; reduziert den Energieverbrauch pro Tonne Zement; gleichmäßiger Verschleiß von Schleifmedien und Verkleidung.

• Typische Anwendungen: Großbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetriebsbetrieb

Die Auswahl des richtigen Zementmühlschalen-Liner-Typs erfordert die Anpassung seiner Eigenschaften an Ihre spezifischen Schleifbedingungen:

• Materialschleifkraft: Hohe Abrasionsfähigkeit (Klinker) → hochchromhaltige Legierung/Verbundschicht; geringe Abrasionsfähigkeit (Gips) → Gummifolien.

• Werkzeugart: Kugelmühle → Stahl mit hohem Mangangehalt/Wellenart; vertikale Mühle → Chromlegierung; SAG-Mühle → Verbundschicht.

• Schleifanforderungen: Energieeinsparung und Geräuschreduktion → Gummifolien; hohe Effizienz und Klassifizierung → Wellen-/Klassifizierungsfolien.

• Kostenbudget: hohes Budget → hochchromhaltige Legierung; kostensensibel → Verbundschicht/hochmanganhaltiges Stahl.

Eine ordnungsgemäße Wartung verbessert die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Zementmühlschalen:

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Auskleidung fest ist und ob sie abgenutzt ist; ersetzen Sie lose Schrauben oder abgenutzte Auskleidungen unverzüglich.

• Einheitliche Zufuhr: Um einen ungleichmäßigen Verschleiß der Auskleidung zu vermeiden, müssen die Partikelgröße und die Zufuhrmenge des Materials gleich sein.

• Schleifmedienmanagement: Wählen Sie eine geeignete Stahlkugelgröße und Füllgeschwindigkeit aus, um unnötige Auswirkungen auf die Auskleidungen zu verringern.

• Reinigung und Wartung: Materialrückstände und Zementschlamm müssen regelmäßig von der Oberfläche der Auskleidung entfernt werden, um Korrosion und Haftung zu verhindern.

Verschiedene Zementfabrik-Schale-Liner-Typen haben einzigartige Eigenschaften, und nicht übereinstimmende Liner führen zu häufigen Austausch, geringer Schleifleistung und hohen Betriebskosten.

Die Investition in maßgeschneiderte Schalenausstattungen gewährleistet einen optimalen Schutz des Mühlzylinders, verbessert die Zementschleifleistung und maximiert die Rendite Ihrer Zementanlageninvestition.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Zementmühle-Schale-Liner-Typ für Ihr Mühlmodell (z.B. Kugelmühle, vertikale Mühle) oder Schleifmaterial?