Kobalt-Legierungs-Castings ASTM A297 HP/Feinguss-hitzebeständige Teile

Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.

Niedrige Legierungen des Kobalt sind weitgehend in der Vergangenheit für Anwendungen der hohen Temperatur benutzt worden und sind gefunden worden, um im Allgemeinen zufrieden stellend zu sein, außer dass in einigen Fällen haben sie im Oxidationswiderstand ermangelt, wenn sie mit Nickelbasislegierungen verglichen werden. Jedoch bei hohen Temperaturen im Auftrag 1800 bis 2100 F.-Nickelbasislegierungen haben mechanische Eigenschaften begrenzt. Dementsprechend würde sie einen Fortschritt in der Kunst darstellen, wenn niedrige Legierungen des Kobalt mit dem Oxidationswiderstand versehen werden konnten, der mit vergleichbar ist oder als der von Nickelbasislegierungen bei hohen Temperaturen verbessern, beim Behalten der charakteristischen Stärke und der mechanischen Eigenschaften von Kobalt Legierungen bei hohen Temperaturen basieren Sie.

Tabelle 1: Standardkobalt cobalt alloy-Legierung

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum)

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Co

F.E.

W

anderes

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

Minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

F.E.

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Ni

Cu

Ti

AI

F.E.

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum)

C

Mangan

S

Si

Cr

Ni

Cu

F.E.

0,15

1

0,015

0,5

14-17

Minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum)

C

Mangan

Si

Cr

Ni

Co

AI

F.E.

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum)

Cr

Ni

MO

Co

Cb+Ta

Ti

AI

F.E.

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0,1 maximal

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or gröber

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

F.E.

Korn

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or gröber

Maße: gemäß der Zeichnungen

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)

Schritt 13: Verpacken

Schritt 14: Versenden

1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.

2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.

3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.

Unsere Messe

Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:

Mr.John Liu

Projektleiter

Zelle: 0086-130 930 23772 (was App ist)

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