Warf harter Zwischenlagen-Sand des Ball-Mühlzwischenlagen-Ersatz-/Ni Prozess-EB17019

Sag-Mühlzwischenlagen-Sand-Form-Prozess EB17019 legierter Stahl AS2074 L2B Pearlitical Cr-MO

Sag-Mühlzwischenlagenentwicklung zeichnet hauptsächlich auf praktische Erfahrung von SAG, der die Operationen mahlt, die durch das computer-gestütztes Modellieren der Gebührenbewegung in SAG-Mühlen gestützt werden und auf hergestellte gute Entwurfspraxis. Zwischenlagenentwurf muss auf die Prozessaspekte der Mühlzwischenlagenaktion d.h. reagieren, die zur guten SAG-Mühlleistung kritisch sind-.

Drastische Mängel der Mühlzwischenlage entwirft, besonders von großen SAG-Mühlen, wie schnellem Ausfall und sogar Mühloberteilschaden, die aus dem Auswirken des Vorwurfs direkt auf der Zwischenlage sich ergibt, und unpassender Abstand von den Hebergerichten ungünstige Kompromisse zwischen der lebens- Hebergerichtshöhe und Zwischenlage erbringend haben die Bedeutung der korrekten Mühlzwischenlagenauswahl hervorgehoben. Zwischenlagen schützen das Mühloberteil vor Abnutzungs- und Übergangsenergie zum reibenden Vorwurf, und eine vorsichtige Balance wird angefordert, um diese kontroversen Anforderungen zu optimieren. Dieser Bericht dient, diese Probleme und wie sie in einer logischen und häufig billigen Art angepackt werden können, indem sie Vorwurfsflugbahnen und Zwischenlagenabstandkriterien betrachten, in Verbindung mit Zwischenlagenabnutzungsüberwachung hervorzuheben.

Ausführliche Beschreibung:

Materieller Grad: Legierter Stahl Cr-MO;

Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.

Produktionsverfahren: Sand-Prozess

Spezielle Eigenschaften:

Material 1.The von SAG-Mühlzwischenlagen sind- niedriges C oder hoher legierter Stahl C Cr-MO, der von der spezifischen Arbeitsbedingung der SAG-Mühle abhängt.

Härte 2.The von AS2074 L2B ist HB310-HB380.

3. Wir können große Größe SAG-Mühlzwischenlagencastings mit Natriumsilikat-Sand-Prozess u. Harz-Sand-Prozess machen.

4. Wir können legierter Stahl SAG-Mühlzwischenlagencastings mit richtigem Wärmebehandlungsprozeß liefern.

5. Wir können Stahl Cr-MO SAG-Mühlcastings gemäß AS2074 L2B, L2C, GB/T 26651-2011 produzieren legierter.

6. Metallografische Struktur von Stahl AS2074 L2B ist perlitisch.

7. Chemische Zusammensetzung

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)

Schritt 13: Verpacken

Schritt 14: Versenden

1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.

2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.

3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.

Unsere Messe

Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

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