Produktdetails:
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Formprozeß: | Trommel- der Zentrifugeform und Investitions-Form | BETRIEBSTEMPERATUR: | Bis zu 1300℃ |
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Oberflächengüte: | Als geworfene Zustand | Anwendung: | Karburierungsfurnance |
Anwendung: | Karburierungsfurnance | ||
Markieren: | zentrifugal Formrohr,Schleudergussprodukte |
Ofenrollen
EB-Ofenwalzen werden in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Typischerweise liegt die Betriebstemperatur zwischen 400 und 1 300 Grad Celsius. EB-Ofenwalzen werden in vielen dieser anspruchsvollen Umgebungen als beanspruchte Bauteile eingesetzt.
Die Ofenwalzen von EB werden für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse für Stahl, Aluminium, Zinklegierung und andere metallische Werkstoffe hergestellt, die in den folgenden Anwendungen häufig eingesetzt werden:
Abschrecköfen
Glühöfen
Aufkohlungsöfen
Verzinkungsöfen
Sinteröfen
Härteöfen
Vorteile des Schleudergussverfahrens
1. Die Erstarrung erfolgt bis zum 120-fachen der Gravitationsbeschleunigung und ergibt folglich eine stark komprimierte Struktur.
2. Der Prozess ist unabhängig von Schwerkraft und Druck.
3.Mechanische Eigenschaften wesentlich besser als beim statischen Gießen (vergleichbar mit Schmiedeteilen)
4. Die gerichtete Erstarrung des Gussteils, wodurch eine sehr gleichmäßige Struktur entsteht, die frei von Einschlüssen und Blaslöchern ist.
5.Praktisch kann jedes Material von niedriglegiert bis eisenfrei gegossen werden
Materialien, zB Cr-Ni-Mo.
6. Durchmesser: 50 mm - 1600 mm; Länge: weniger als 3 m.
7. Materialqualitäten:
Weniger als 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18, 1,4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
ASTM | Legierung | C | Cr | Ni | Andere | Beschreibung |
30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Die Legierung ist vollständig austenitisch und für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis zu 1204 ° C vorgesehen. |
HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | Die Zugabe von Wolfram erhöht die Kriechfestigkeit. Brauchbar bis 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 ist eine gute Option für den Einsatz in schweren Hochtemperatur-Ofenrollen- und Strahlrohranwendungen. |
28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Legierung der Wahl für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen bis 1066 bis 1200 ° C (2200 ° F). |
MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Außergewöhnliche Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1315 ° C. | |
HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 wird hauptsächlich für Teile verwendet, die sich außerhalb des Ofens befinden, wie Transferleitungen und Verteilerköpfe. Es ist für Anwendungen konzipiert, die nach Alterung eine hohe Duktilität erfordern. |
A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ® 10 ist eine vollständig austenitische Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Kolumbium (Niob) für Ethylen-Pyrolyseschläuche. Es hat die Hochtemperaturfestigkeit und die Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation auf bis zu 1093 ° C (2000 ° F) verbessert. |
HP + Nb + MA | MO-RE ® 10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Seltene Erden | MO-RE ® 10 MA ist mit Zusätzen von Columbium (Niob), Zirkonium und Titan mikrolegiert, um die Hochtemperaturfestigkeit und die Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation bis zu 1079 ° C zu verbessern. Durch die Mikrolegierung entstehen feine, stabile Karbide, die die Versetzungsbewegung verzögern und dadurch die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und die Kriechbeständigkeit erhöhen. Bestimmt für Ethylenpyrolyse-Anwendungen. |
A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Kohlenstoffarme, kolumbiumverstärkte Legierung mit ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit. MO-RE 21 ist eine Gussalternative zur Knetlegierung 800HT. |
MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Seltene Erden | MO-RE ® 35 MA ist eine vollständig austenitische, hitzebeständige Legierung, die von Duraloy hauptsächlich für die Behandlung von Ofenwalzen mit Plattenwärmebehandlung entwickelt wurde. MO-RE ® 35 MA ist mit Zusätzen von Aluminium, Titan und proprietären Seltenerdmetallen mikrolegiert, um die Kriechfestigkeit bei Ofenbetriebstemperaturen zu verbessern. Durch die Mikrolegierung entstehen feine, stabile Karbide, die die Versetzungsbewegung verzögern und dadurch die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und die Kriechbeständigkeit erhöhen. In erster Linie zur Verwendung in Plattenofenwalzen bestimmt. | |
35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Seltene Erden | MO-RE ® 40MA ist außerordentlich widerstandsfähig gegen Aufkohlung und Oxidation bis 1149 ° C. |
MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 ist eine wärmebeständige Eisen-Chrom-Nickel-Legierung, die für Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. | ||
MO-RE® 2150 | Diese Cr-Ni-W-Legierungen werden nach einer einzigartigen Chemie hergestellt, damit jeder Kunde in seiner Trockentunnelofen-Walzenanwendung arbeiten kann. | |||||
A1002 | Nickelaluminid | R & D 100-Preisträger Nickel-Aluminium-Legierung, entwickelt und patentiert vom Oak Ridge National Laboratory und lizenziert an Duraloy. Legierung zeigt außergewöhnliche Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Zeigt auch starke Beständigkeit gegen Aufkohlung im Betrieb. Hervorragende Auswahl für plattenhärtende Ofenrollen. | ||||
SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bis 1260 ° C auf. Supertherm ist eine hervorragende Legierung zur Verwendung in Hochtemperaturpressplatten oder anderen Anwendungen, bei denen die Hochtemperaturfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist. | |
TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb Zusätze | TMA ® 4505 ist eine hitzebeständige Legierung, die von Duraloy für SuperPlastic- und Hot Press-Werkzeuganwendungen entwickelt wurde. Es ist eine Modifikation von ASTM A297 Grade HN mit verbesserten Eigenschaften. | |
HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti-Zusätze | TMA®4700 ist eine hitzebeständige Eisen-Chrom-Nickel-Legierung (modifizierter HK-Typ). TMA ® 4700 ist mikrolegiert mit Zusätzen von Columbium (Niob), Wolfram, Titan und Seltenen Erden für überlegene Spannungsbrucheigenschaften bis 1093 ° C (2000 ° F). Durch die Mikrolegierung entstehen feine, stabile Karbide, die die Versetzungsbewegung verzögern und dadurch die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und die Kriechbeständigkeit erhöhen. |
TMA®4701 | Von Duraloy entwickelte hitzebeständige Legierung mit dem R & D 100 Award Winner. TMA®-Nickel (modifizierter HK-Typ). TMA® 4701 verfügt über eine firmeneigene, mikrolegierte, computergesteuerte Chemie, die der Legierung bessere Hochtemperatur-Kriecheigenschaften als ähnlichen Legierungen verleiht. Es ist in erster Linie für die Reformierung von Anwendungen gedacht. | |||||
HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Seltene Erden | TMA® 6300 ist eine vollständig austenitische hitzebeständige Legierung. TMA®6300 ist mit Zusätzen von Columbium (Niob), Titan und Seltenen Erden mikrolegiert, um die Hochtemperaturfestigkeit und die Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation bis 1066 ° C (1950 ° F) zu verbessern. Durch die Mikrolegierung entstehen feine, stabile Karbide, die die Versetzungsbewegung verzögern und dadurch die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und die Kriechbeständigkeit erhöhen. Vor allem für die Reformierung von Anwendungen gedacht. |
HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Seltene Erden | Von Duraloy entwickelte hitzebeständige Legierung mit dem R & D 100 Award Winner. TMA ® 6301 verfügt über eine firmeneigene, mikrolegierte, computergestützte Chemie, die der Legierung bessere Kriecheigenschaften bei hohen Temperaturen verleiht als ähnlichen Legierungen. Es ist in erster Linie für die Reformierung von Anwendungen gedacht. |
Schritt 1: Bestellungen erhalten.
Schritt 2: Prozessdesign durch die technische Abteilung
Schritt 3: Einkauf von Rohstoffen und Musterherstellung & -prüfung
Schritt 4: Kontrolle der Rohstoffe
Schritt 5: Schmelzen mit Mittelfrequenz-Induktionsöfen
Schritt 6: Pfannenanalyse mit dem Spektrometer
Schritt 7: Desoxidation, Schlackenentfernung, Abstich
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen & Putzen
Schritt 10: Oberflächen- und Maßprüfung
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Prüfung der physikalischen Eigenschaften (UT-Test, MT-Test, Härte, Schlagzahl , Matrixstruktur )
Schritt 13: Packen
Schritt 14: Versand
1. 18 Jahre Erfahrung im Gießereibetrieb.
2. Freundliche und hocheffiziente technische und kommerzielle Kommunikation.
3. Professionelle Exportpraktiken: Wurden in über 60 Übersee-Länder exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Halle 14, Stand Nr. A29-5.
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Projektmanager
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