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Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess

Gute Qualität Cobalt Alloy Castings en ventes
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Fachmann an der Castingsachkenntnis und leistungsfähiges an der Exportoperation und an der rücksichtsvollen Anordnung.

—— Alex Chrischurch

Schnelle Lieferung, Berufszeichnung und starke Entwurfsfähigkeit helfen uns viel.

—— Herr Iker Zelaia

Dieses Mal vereinbarten Sie Versand für uns und lieferten die Teile von Ihrem Hafen an unser Lager. Es ist eine Gesamtlösung und eine freiberufliche Dienstleistung. Dank für die Bequemlichkeit.

—— Frau Jane Machowsky

Perfekte Qualität des Castings und der Bearbeitungsteile. Danke!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess

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Großes Bild :  Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Eternal Bliss
Zertifizierung: ISO9001-2008
Modellnummer: EB9064

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 30 kg
Preis: USD100~ USD150/kg
Verpackung Informationen: Ladeplatten
Lieferzeit: Es hängt von der Menge bestellt werden.
Zahlungsbedingungen: durch T/T oder L/C Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2000 Tonnen pro Jahr
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Werkstoff: UMCo50, Stellite 1, Stellite 3, Stellite 6 BETRIEBSTEMPERATUR: Centi-Grad bis 1200
Härte: Mehr als HRC50 Leistung: Verbessern Sie properrty und höhere Temperatur der Abnutzung
Formprozeß: Wachs-verlorener Prozess

Cobalts-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess EB9064

Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess

Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.
Wir schmelzen gute Qualität Mit-ansässige Legierungs-Castings mit Vakuumöfen und Induktionsöfen.
Wir können die harten Kobalt-ansässigen Legierungs-Castings gemäß der Zeichnungen werfen und maschinell bearbeiten.
Wir möchten ausgewähltem passendem Mit-ansässigem Legierungs-Grad gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung helfen.

Kobalt-ansässige Legierungen sind für das Produzieren von verschiedenen Komponenten wie Schaufeln oder Verbrennungskammern gebräuchlich gewesen. Das Material kann als bearbeitetes eingeführt werden, oder als Präzisionformteile oder als Trommel der Zentrifuge werfen Sie Teile. Der Entwurf von Kobaltsuperlegierungen, dem eine Verbesserung ihres Oxidationswiderstands und ihres Hochtemperaturkorrosionswiderstands angestrebt wird, hat beträchtlichen Antrieb vor kurzem, besonders da die Einführung von Überlagerungsbeschichtungstechniken und die umfangreichen Studien empfangen, die aufgenommen worden sind, um die Hochtemperaturkorrosionsmechanismen und den Effekt von Legierungselementen aufzuklären.

 

Tabelle 1: Standardkobalt-u. Nickel-niedrige Legierungen

Stellite-Legierungs-Überlagerungs-Schweißen

  Co Cr C W MO Ni Si B F.E. Mangan Andere
STELLITE 1 BAL 33 2,45 13 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 3 BAL 31 2,5 13 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 4 BAL 31,5 1 14 - 2.0* 1 - 2.0* 1 -
STELLITE 6 BAL 28 1,2 5 - 3.0* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 12 BAL 29 1,85 9 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 20 BAL 33 2,45 17,5 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 21 BAL 27 0,25 - 5,5 2.5* 1 - 3.0* 1 -
STELLITE 31 BAL 26 0,5 7,5 - 10,5 1 - 2.0* 1 -
STELLITE 190 BAL 26 3,3 14 - 1,0 1 - 8,0 0,5 -
STELLITE 238 BAL 26 0,1 - 3 - 1 - 20,0 1 -
STELLITE 306 BAL 25 0,4 2 - 6,0 1 - 4.0* 1 Nb=5
STELLITE 694 BAL 28 1 19 - 5,0 1 - 2.5* 1 V=1
STELLITE F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1.5* - -
STELLITE SF1 BAL 19 1,3 13 - 13 3 2,5 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2,5 1,7 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF12 BAL 19 1 9 - 13 3 2 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF20 BAL 19 1,5 15 - 13 3 3 2* 0,5 Cu=0.5
TRIBALOY T400 BAL 8 0.1* - 28 3* 2,4 - 3* - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0.1* - 28 3* 3,2 - 3* - -
DELORO 15 - - 0.06* - - BAL 2,0 1,05 1.5* 20 Cu=20
DELORO 22 - 0,70 0,10 - - BAL 2,3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7,0 0,10 - - BAL 3,5 2,25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4,0 1,85 4,0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2,0 3,5 4,0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16,5 0.12* 4,5 17 BAL 0,7 - 6,0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0.10* - 32 BAL 3,25 -      
  Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum)
  C Mangan P S Si Cr Ni MO Co F.E. W V
  0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20.0-22.5 Bal. 12.5-14.5 2,5 2.0-6.0 2.5-3.5 0,35
  Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum)
  C Mangan P S Si Cr Ni MO Co F.E. W V
  0,01 1 0,04 0,03 0,08 14.5-16.5 Bal. 15.0-17.0 2,5 4.0-7.0 3.0-4.5 0,35
  Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum)
  C Mangan P S Si Cr Ni MO Co F.E. W anderes
  0.05-0.15 1 0,04 0,03 1 20.5-23.0 Bal. 8.0-10.0 0.5-2.5 17.0-20.0 0.2-1.0 /
  Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum)Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess  
  C Mangan S Si Ni Cu F.E.
  0,3 2 0,024 0,5 Minute 63 28-34 2,5
  Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum)Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess
  C Mangan S Si Ni Cu F.E.
  0,3 2 0,024 0,5 63-70 28-34 2,5
  Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum)Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess
  C Mangan S Si Ni Cu F.E.
  0,3 2 0.025-0.06 0,5 63.0min 28-34 2,5
  Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum)Superlegierungs-Casting-Teil-Kobalt-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess  
  C Mangan S Si Ni Cu Ti AI F.E.
  0,1 2 0,01 0,5 63min 27-33 0,86 2.3-3.15 2
  Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum)  
  C Mangan S Si Cr Ni Cu F.E.  
  0,15 1 0,015 0,5 14-17 Minute 72 0,5 6.0-10.0
  Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum)
  C Mangan Si Cr Ni Co AI F.E.
  0,05 0,3 0,2 22,5 61.5min 5 1,4 14,1
  Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum)
  Cr Ni MO Co Cb+Ta Ti AI F.E.
  19 52.5min 3,05 5 5,13 0,9 0,5 18,5
  Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800)  
  C Cr Ni Ti AI F.E. Korn
  0,1 maximal 19.0-23.0 30.0-35.0 0.15-0.6 0.15-0.6 39.5min /
  Incoloy800H® UNS (N08810)
  C Cr Ni Ti AI F.E. Korn
  0.05-0.1 19.0-23.0 30.0-35.0 0.15-0.60 0.15-0.60 39.5min 5or gröber
  Incoloy800HT® UNS (N08811)
  C Cr Ni Ti AI F.E. Korn
  0.06-0.10 19.0-23.0 30.0-35.0 0.25-0.60 0.25-0.60 39.5min 5or gröber

 

 

Produktionsverfahren

 

 

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

 

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

 

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

 

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

 

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

 

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

 

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

 

Schritt 8: Gießen

 

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

 

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

 

Schritt 11: Wärmebehandlung

 

Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)

 

Schritt 13: Verpacken

 

Schritt 14: Versenden

 

 

 

Kontaktdaten
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Ansprechpartner: zhu

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