Produktdetails:
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Werkstoff: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | BETRIEBSTEMPERATUR: | Centi-Grad bis 1200 |
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Härte: | Mehr als HRC50 | Leistung: | Verbessern Sie properrty und höhere Temperatur der Abnutzung |
Formprozeß: | Wachs-verlorener Prozess | ||
Markieren: | Präzisionsstahlcasting,Formkobaltlegierungen |
Cobalts-Legierungs-Casting-Teil-Düse mit Wachs-verlorenem Prozess EB9064
Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.
Wir schmelzen gute Qualität Mit-ansässige Legierungs-Castings mit Vakuumöfen und Induktionsöfen.
Wir können die harten Kobalt-ansässigen Legierungs-Castings gemäß der Zeichnungen werfen und maschinell bearbeiten.
Wir möchten ausgewähltem passendem Mit-ansässigem Legierungs-Grad gemäß Ihrer spezifischen Arbeitsbedingung helfen.
Kobalt-ansässige Legierungen sind für das Produzieren von verschiedenen Komponenten wie Schaufeln oder Verbrennungskammern gebräuchlich gewesen. Das Material kann als bearbeitetes eingeführt werden, oder als Präzisionformteile oder als Trommel der Zentrifuge werfen Sie Teile. Der Entwurf von Kobaltsuperlegierungen, dem eine Verbesserung ihres Oxidationswiderstands und ihres Hochtemperaturkorrosionswiderstands angestrebt wird, hat beträchtlichen Antrieb vor kurzem, besonders da die Einführung von Überlagerungsbeschichtungstechniken und die umfangreichen Studien empfangen, die aufgenommen worden sind, um die Hochtemperaturkorrosionsmechanismen und den Effekt von Legierungselementen aufzuklären.
Tabelle 1: Standardkobalt-u. Nickel-niedrige Legierungen
cobalt alloy-Legierungs-Überlagerungs-Schweißen
Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | ||||||||||||
Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
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Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
Ansprechpartner: Juliet Zhu
Telefon: 0086-13093023772