Produktdetails:
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Anwendung: | Kohlenmühle, Zementmühle | Prozess: | Sandguss |
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Werkstoff: | GX260 Cr20Mo2Ni | Oberflächentechnik: | Strahlen |
Nutzungsdauer in den Kohlenmühlen: | Herum 8 Jahre | Nutzungsdauer in den Zementmühlen: | Herum 4 Jahre |
Kupferne Mühlen: | Herum 12 Monate | Härte: | ≥HRC52 |
Markieren: | Mühle-Liner,Ballmühlzwischenlagenersatz |
Schlagwert: ≥25J.
2. Weißes Eisen mit hohem Cr- Gehalt : BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo: Härte: ≥HRC56,
Auswirkungswert: ≥5J.
3. Ni-hartes weißes Eisen: AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027
4. High Mn Steel: ASTM A128 Klasse C, Klasse D, Klasse E-1, Klasse E-2. Klasse F, Klasse B, Klasse B-1, Klasse B-2, Klasse B-3, Klasse B-4, Note A
Qualitätsstufe: Gemäß nationalem Standard und internationalen Standards.
Produktionsprozess : SandprozessMit dem richtigen Wärmebehandlungsprozess (Abschrecken und Anlassen) werden die idealen Werte für Härte und Schlagfestigkeit erreicht.
Besondere Merkmale:
1. Wir stellen Gussteile aus legiertem Cr-Mo-Stahl und Weißeisen mit hohem Cr-Gehalt im Natriumsilicatsandverfahren und im Harzsandverfahren her.
2. Wir liefern fertige Gussteile aus legiertem Stahl mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsverfahren.
3. Wir können Gussteile aus legiertem Cr-Mo-Stahl und Weißeisen gemäß GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844 herstellen.
4. Wir können Ihnen geeignete Materialqualitäten für Verschleißteile empfehlen, die Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen entsprechen.
5.Chemie-Standard für Ni-h-Weißeisen- Werkstoffe.
ISO 21988 / JN / | HBW | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
HBW480Cr2 | 480 | 2,5-3,0 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3,0-5,5 | 1,5-3,0 |
HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4,0-5,5 | 8.0-10.0 |
HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3,0-5,5 | 1,5-3,0 |
HBW555Cr9 | 555 | 2,5-3,5 | 1,5-2,5 | 0,3-0,8 | 0,08 | 0,08 | 4,5-6,5 | 8.0-10.0 |
HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4,0-5,5 | 8.0-10.0 |
Schritt 1: Bestellungen erhalten.
Schritt 2: Prozessdesign durch die technische Abteilung
Schritt 3: Einkauf von Rohstoffen und Musterherstellung & -prüfung
Schritt 4: Kontrolle der Rohstoffe
Schritt 5: Schmelzen mit Mittelfrequenz-Induktionsöfen
Schritt 6: Pfannenanalyse mit dem Spektrometer
Schritt 7: Desoxidation, Schlackenentfernung, Abstich
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen & Putzen
Schritt 10: Oberflächen- und Maßprüfung
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Prüfung der physikalischen Eigenschaften (UT-Test, MT-Test, Härte, Schlagwert-Gefüge)
Schritt 13: Packen
Schritt 14: Versand
1. 18 Jahre Erfahrung im Gießereibetrieb.
2. Freundliche und hocheffiziente technische und kommerzielle Kommunikation.
3. Professionelle Exportpraktiken: Wurden in über 60 Übersee-Länder exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Halle 14, Stand Nr. A29-5.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Produkten und Dienstleistungen:
Herr John Liu
Projektmanager
Tel .: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
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QQ: 217 039 6403
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