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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
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Zwischenlagen-Casting 2004 des EB-Ball-Mühlzwischenlagen-hohes Cr-Roheisen-GX260 Cr20Mo2Ni

China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. zertifizierungen
China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. zertifizierungen
Fachmann an der Castingsachkenntnis und leistungsfähiges an der Exportoperation und an der rücksichtsvollen Anordnung.

—— Alex Chrischurch

Schnelle Lieferung, Berufszeichnung und starke Entwurfsfähigkeit helfen uns viel.

—— Herr Iker Zelaia

Dieses Mal vereinbarten Sie Versand für uns und lieferten die Teile von Ihrem Hafen an unser Lager. Es ist eine Gesamtlösung und eine freiberufliche Dienstleistung. Dank für die Bequemlichkeit.

—— Frau Jane Machowsky

Perfekte Qualität des Castings und der Bearbeitungsteile. Danke!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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Zwischenlagen-Casting 2004 des EB-Ball-Mühlzwischenlagen-hohes Cr-Roheisen-GX260 Cr20Mo2Ni

EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting
EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting EB 2004 Ball Mill Liners High Cr Cast Iron GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting

Großes Bild :  Zwischenlagen-Casting 2004 des EB-Ball-Mühlzwischenlagen-hohes Cr-Roheisen-GX260 Cr20Mo2Ni

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Eterbal Blass
Zertifizierung: ISO9001-2008
Modellnummer: EB2006
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 700tons
Preis: USD 1.6~4.0/kg
Verpackung Informationen: Ladeplatten
Lieferzeit: Es hängt von der Menge bestellt werden.
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000 Tonnen pro Jahr
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Anwendung: Kohlenmühle, Zementmühle Prozess: Sandguss
Werkstoff: GX260 Cr20Mo2Ni Oberflächentechnik: Strahlen
Nutzungsdauer in den Kohlenmühlen: Herum 8 Jahre Nutzungsdauer in den Zementmühlen: Herum 4 Jahre
Kupferne Mühlen: Herum 12 Monate Härte: ≥HRC52
Markieren:

Mühle-Liner

,

Ballmühlzwischenlagenersatz

Hohe Cr Gusseisen GX260 Cr20Mo2Ni Liner Casting Kugelmühle Liner EB 2004

Materialqualität:

1. Cr-Mo legierter Stahl: ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo: Härte: ≥HRC48,

Schlagwert: ≥25J.

2. Weißes Eisen mit hohem Cr- Gehalt : BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo: Härte: ≥HRC56,

Auswirkungswert: ≥5J.


3. Ni-hartes weißes Eisen: AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027

4. High Mn Steel: ASTM A128 Klasse C, Klasse D, Klasse E-1, Klasse E-2. Klasse F, Klasse B, Klasse B-1, Klasse B-2, Klasse B-3, Klasse B-4, Note A

Qualitätsstufe: Gemäß nationalem Standard und internationalen Standards.

Produktionsprozess : SandprozessMit dem richtigen Wärmebehandlungsprozess (Abschrecken und Anlassen) werden die idealen Werte für Härte und Schlagfestigkeit erreicht.

Besondere Merkmale:

1. Wir stellen Gussteile aus legiertem Cr-Mo-Stahl und Weißeisen mit hohem Cr-Gehalt im Natriumsilicatsandverfahren und im Harzsandverfahren her.

2. Wir liefern fertige Gussteile aus legiertem Stahl mit Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsverfahren.

3. Wir können Gussteile aus legiertem Cr-Mo-Stahl und Weißeisen gemäß GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844 herstellen.

4. Wir können Ihnen geeignete Materialqualitäten für Verschleißteile empfehlen, die Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen entsprechen.

5.Chemie-Standard für Ni-h-Weißeisen- Werkstoffe.

ISO 21988 / JN / HBW C Si Mn P S Ni Cr
HBW480Cr2 480 2,5-3,0 0.8 0.8 0.10 0.10 3,0-5,5 1,5-3,0
HBW500Cr9 500 2.4-2.8 1.5-2.2 0,2-0,8 0,06 0,06 4,0-5,5 8.0-10.0
HBW510Cr2 510 30.-3.6 0.8 0.8 0.10 0.10 3,0-5,5 1,5-3,0
HBW555Cr9 555 2,5-3,5 1,5-2,5 0,3-0,8 0,08 0,08 4,5-6,5 8.0-10.0
HBW630Cr9 630 3.2-3.6 1.5-2.2 0,2-0,8 0,06 0,06 4,0-5,5 8.0-10.0

Produktionsprozess

Schritt 1: Bestellungen erhalten.

Schritt 2: Prozessdesign durch die technische Abteilung

Schritt 3: Einkauf von Rohstoffen und Musterherstellung & -prüfung

Schritt 4: Kontrolle der Rohstoffe

Schritt 5: Schmelzen mit Mittelfrequenz-Induktionsöfen

Schritt 6: Pfannenanalyse mit dem Spektrometer

Schritt 7: Desoxidation, Schlackenentfernung, Abstich

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen & Putzen

Schritt 10: Oberflächen- und Maßprüfung

Schritt 11: Wärmebehandlung

Schritt 12: Prüfung der physikalischen Eigenschaften (UT-Test, MT-Test, Härte, Schlagwert-Gefüge)

Schritt 13: Packen

Schritt 14: Versand

1. 18 Jahre Erfahrung im Gießereibetrieb.

2. Freundliche und hocheffiziente technische und kommerzielle Kommunikation.

3. Professionelle Exportpraktiken: Wurden in über 60 Übersee-Länder exportiert.

Unsere Messe

Unser Stand Nr. 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Halle 14, Stand Nr. A29-5.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Produkten und Dienstleistungen:

Herr John Liu

Projektmanager

Tel .: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

E-Mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

Skype-ID: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Ewige Glückseligkeit Legierung Casting & Forging Co., LTD.

Hinzufügen: J-Sci-Tech Park, Bezirk Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

Kontaktdaten
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Ansprechpartner: Juliet Zhu

Telefon: 0086-13093023772

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