Senkungs-Mühl-Zwischenlagen-/Zement-Mühl-Shell-Zwischenlagen-Korrosionsbeständigkeit AS2074 L2B

Senkungs-Mühlzwischenlagen-Shell-Zwischenlagen Pearlitical Cr-MO AS2074 L2B legierter Stahl EB17017

Sag-Mühlzwischenlagenentwicklung zeichnet hauptsächlich auf praktische Erfahrung von SAG, der die Operationen mahlt, die durch das computer-gestütztes Modellieren der Gebührenbewegung in SAG-Mühlen gestützt werden und auf hergestellte gute Entwurfspraxis. Zwischenlagenentwurf muss auf die Prozessaspekte der Mühlzwischenlagenaktion d.h. reagieren, die zur guten SAG-Mühlleistung kritisch sind-.

Die Auswirkung von Oberteilzwischenlagen auf die reibende Aktion und von Gittern und von Massenhebern auf Massenentladung.

In den letzten Jahren ist die Tendenz in großen SAG-Mühlen, breit-Raumoberteilheber mit großen Hebergesichtswinkeln zu benutzen, zu verpacken hauptsächlich zu verringern und Ball-/Zwischenlagenschaden, und größeres, folglich weniger, die Mühlzwischenlagenteile zu verwenden gewesen, zum von Stillstandszeit am Zwischenlagenänderungheraus zu verringern.

Ausführliche Beschreibung:

Materieller Grad: Legierter Stahl Cr-MO;

Qualitäts-Niveau: Gemäß der nationalen Standard- u. internationalen Standards.

Produktionsverfahren: Sand-Prozess

Spezielle Eigenschaften: Normalisierung + Mildern

Material 1.The von SAG-Mühlzwischenlagen sind- niedriges C oder hoher legierter Stahl C Cr-MO, der von der spezifischen Arbeitsbedingung der SAG-Mühle abhängt.

Härte 2.The von AS2074 L2B ist HB310-HB380.

3. Wir können große Größe SAG-Mühlzwischenlagencastings mit Natriumsilikat-Sand-Prozess u. Harz-Sand-Prozess machen.

4. Wir können legierter Stahl SAG-Mühlzwischenlagencastings mit richtigem Wärmebehandlungsprozeß liefern.

5. Wir können Stahl Cr-MO SAG-Mühlcastings gemäß AS2074 L2B, L2C, GB/T 26651-2011 produzieren legierter.

6. Metallografische Struktur von Stahl AS2074 L2B ist perlitisch.

7. Chemische Zusammensetzung

Produktionsverfahren

Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.

Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung

Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht

Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen

Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen

Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer

Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend

Schritt 8: Gießen

Schritt 9: Öffnen u. Ordnen

Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle

Schritt 11: Wärmebehandlung

Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)

Schritt 13: Verpacken

Schritt 14: Versenden

1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.

2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.

3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.

Unsere Messe

Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland

Hall 14, Stand No.A29-5.

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