| ASTM |
Legierung |
C |
Cr |
Ni |
Anderes |
Beschreibung |
| 30/50 W |
22H® |
0,45 |
30 |
50 |
W 4 |
Die Legierung ist insgesamt Austenit und ist für Gebrauch bei erhöhten Temperaturen bis zu 2200° F bestimmt (1204° C). |
| HP+W |
MO-RE®1 |
0,45 |
25 |
35 |
W 1,5 |
Wolframzusatz erhöht Zeitstandfestigkeit. Nützlich zu 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 ist eine gute Wahl für Gebrauch in der schweren Ofenrolle der hohen Temperatur und in den leuchtenden Rohranwendungen. |
| 28/48 W+Co |
Super-22H® |
0,45 |
28 |
48 |
W 5 Co 3 |
Legierung der Wahl für extremen Service der hohen Temperatur zu 2200° F (1066° zu 1200° C). |
| |
MO-RE®2 |
0,2 |
33 |
50 |
W 17+Al |
Außergewöhnlicher Stärke- und Oxidationswiderstand zu 2400° F (1315° C). |
| HP Notiz: LC |
MO-RE®9 |
0,09 |
25 |
35 |
Notiz: 1 |
MEHR ® 9 wird hauptsächlich für die Teile benutzt, die außerhalb des Ofens wie Transferstraßen und Titel gelegen sind. Es ist für Anwendungen bestimmt, die hohe Duktilität erfordern, nachdem sie gealtert haben. |
| A608 |
MEHR ®10 |
0,4 |
25 |
35 |
Notiz: 1,2 |
MEHR ®10 ist eine völlig Austenitlegierung mit kontrollierten Zusätzen des Columbiums (Niobium) für Äthylenpyrolyseschläuche. Es hat Warmfestigkeit und Widerstand zur Karburierung und Oxidation bis zu 2000° F verbessert (1093° C). |
| HP+Nb+MA |
MEHR ®10 MA |
0,45 |
25 |
35 |
Ti-seltene Erde Notiz: 1,2 |
MEHR ®10 MA ist mit Zusätzen des Columbiums (Niobium), des Zirkoniums und des Titans für verbesserte Warmfestigkeit und Widerstand zur Karburierung und Oxidation bis zu °F 1975 microalloyed (°C) 1079. Microalloying produziert fein, stabile Karbide, die Kriechstromfestigkeit der Verschiebungsbewegung, dadurch sicherhöhen Stärke der erhöhten Temperatur und verzögern. Bestimmt für Äthylenpyrolyseanwendungen. |
| A297 A351 |
MEHR ®21 |
0,1 |
20 |
32 |
Notiz: 1,2 |
Kohlenstoffarm, verstärkte Columbium Legierung mit ausgezeichneter thermischer Ermüdung/Temperaturwechselbeständigkeit. MEHR 21 ist eine Formalternative zur Knetlegierung 800HT. |
| |
MEHR ®35 MA |
0,45 |
28 |
36 |
Al, seltene Erde |
MEHR ® 35 MA ist eine völlig Austenit hitzebeständige Legierung, die durch Duraloy hauptsächlich für die Plattenhitze entwickelt wird, die Ofenrollenanwendungen behandelt. MEHR ®35 MA ist mit Einführung des Aluminiums, des Titans und der eigenen seltene Erdzusätze für verbesserte Zeitstandfestigkeit bei den OfenBetriebstemperaturen microalloyed. Microalloying produziert fein, stabile Karbide, die Kriechstromfestigkeit der Verschiebungsbewegung, dadurch sicherhöhen Stärke der erhöhten Temperatur und verzögern. Hauptsächlich bestimmt für Gebrauch im Plattenofen rollt. |
| 35/45 Nb+MA |
MO-RE®
40 MA |
0,45 |
34 |
45 |
Ti-seltene Erde Notiz: 1 |
MEHR ®40MA hat außergewöhnlichen Widerstand zur Karburierung und Oxidation bis zu °F 2100 (°C) 1149. |
| |
MEHR ®49 |
0,4 |
23 |
5 |
|
MEHR ®49 ist eine hitzebeständige Legierung des Eisen-Chromnickels, die für Luftfahrtwerkzeugausstattung entwickelt wird. |
| |
MO-RE® 2150 |
|
|
|
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Diese Legierungen Cr-Ni-w werden zur einzigartigen Chemie produziert, damit jeder Kunde in ihrer trockenen Tunnelofenrollenanwendung arbeitet. |
| A1002 |
Nickel Aluminide |
|
|
|
|
Preis-Sieger-Nickel-Aluminiumlegierung R&D 100, entwickelt und patentiert durch Oak Ridge-nationales Laboratorium und zu Duraloy genehmigt. Legierung zeigt außergewöhnlichen Widerstand zur Ausdehnung bei erhöhten Temperaturen. Zeigt auch hartnäckigen Widerstand zur Karburierung im Einsatz. Ausgezeichnete Auswahl für die Platte, die Ofenrollen verhärtet. |
| |
SUPERTHERM® |
0,45 |
25 |
35 |
Co 15 W 5 |
Supertherm weist ausgezeichneten Oxidationswiderstand u. -Warmfestigkeit zu 2300° F auf (°C) 1260. Supertherm ist eine ausgezeichnete Legierung für Gebrauch in den Presseplatteen der hohen Temperatur oder in anderen Anwendungen, in denen Warmfestigkeit kritisch ist. |
| |
TMA®4505 |
0,3 |
20 |
25 |
W, Notiz:-additons |
TMA ®4505 ist eine hitzebeständige Legierung, die durch Duraloy für die superplastischen und heißen Pressewerkzeugausstattungsanwendungen entwickelt wird. Es ist eine Änderung von Grad HN ASTM A297 mit verbesserten Eigenschaften. |
| HK-40+MA |
TMA®4700 |
0,4 |
25 |
20 |
W-, Notiz:- u. Tizusätze |
TMA®4700 ist eine hitzebeständige Legierung des Eisen-Chromnickels (geänderte HK-Art). TMA ®4700 ist mit Zusätzen des Columbiums (Niobium), Wolfram microalloyed, Titan und seltene Erde für überlegenen Druck bricht Eigenschaften zu 2000°F (1093°C). Microalloying produziert fein, stabile Karbide, die Kriechstromfestigkeit der Verschiebungsbewegung, dadurch sicherhöhen Stärke der erhöhten Temperatur und verzögern. |
| |
TMA®4701 |
|
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R&D 100 sprechen Sieger die hitzebeständige Legierung zu, die durch Duraloy entwickelt wird. TMA®-Nickel (geänderte HK-Art). TMA® 4701 hat ein eigenes, microalloyed, Computer entworfene Chemie, die der Legierung bessere Ausdehnungseigenschaften der hohen Temperatur als ähnliche Legierungen gibt. Es ist hauptsächlich für das Verbessern von Anwendungen bestimmt. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA®6300 |
0,4 |
25 |
35 |
Ti-seltene Erde Notiz: 1,2 |
TMA® 6300 ist eine völlig Austenit hitzebeständige Legierung. TMA®6300 ist mit Zusätzen der Columbium- (Niobium), Titan- und seltenererde für verbesserte Warmfestigkeit und Widerstand zur Karburierung und Oxidation bis zu ° 1950 F microalloyed (° 1066 C). Microalloying produziert fein, stabile Karbide, die Kriechstromfestigkeit der Verschiebungsbewegung, dadurch sicherhöhen Stärke der erhöhten Temperatur und verzögern. Bestimmt hauptsächlich für das Verbessern von Anwendungen. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA® 6301 |
|
25 |
35 |
Ti-seltene Erde Notiz: 1,2 |
Des Preis-Siegers R&D 100 hitzebeständige Legierung entwickelt durch Duraloy. TMA ®6301has ein eigenes, microalloyed, Computer entwarf Chemie, die der Legierung bessere Ausdehnungseigenschaften der hohen Temperatur als ähnliche Legierungen gibt. Es ist hauptsächlich für das Verbessern von Anwendungen bestimmt. |
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